130t/ h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析

130t/ h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析

ID:5367336

大小:190.89 KB

页数:3页

时间:2017-12-08

130t/ h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析_第1页
130t/ h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析_第2页
130t/ h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析_第3页
资源描述:

《130t/ h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、学兔兔www.xuetutu.com第1期锅炉制造No.12013年1月BOILERMANUFACTURINGJan.2013文章编号:CN23—1249(2013)0l一0015—03130t/h煤粉锅炉燃烧器的一次风改造分析马立军(唐山开滦热电有限责任公司,河北唐山063103)摘要:通过对锅炉炉膛燃烧情况以及结焦现象的观察,对八只一次风喷口的运行情况进行了详细分析,并提出了针对130t/h煤粉锅炉一次风喷口改造措施及方法,降低了锅炉结焦几率,提高了锅炉效率,从而保证机组安全、稳定、经济运行。关键词:燃烧;一次风喷口;结焦;煤种变

2、化;灰熔点中图分类号:TK223文献标识码:A130t/hPulverizedCoalBoilerPrimaryairBurnerTransformationAnalysisMaLn(TangshanKailuanThermoelectricLimitedLiabilityCompany,TangShan063103,China)Abstract:Throughtheboilerfurnacecombustionconditionandcokingphenomenonofobservation,toeightonlyawindther

3、unningsituationofthenozzleareanalyzedindetail,andproposesthe130t/hpulverizedcoalboilerprimaryairnozzlereformmeasuresandmethods,reducetheboilercokingprobabilityandimprovetheboilerefficien6y,SOastoensureitssafe,stableandeconomicoperation.Keywords:combustion;primaryair;noz

4、zle;cokingcoal;ashfusionpointchange0引言1原因分析及对策唐山开滦热电有限责任公司林西电厂始建于1.1煤质偏离设计煤种1916年,2#锅炉自投产以来经过数次大修和燃烧原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤,但是因为器喷口的变形调整,大部分燃烧器喷口角度产生现在没资源匮乏,煤价上涨等原因,现在只能掺烧一定程度的偏斜,部分燃烧器喷口变形严重,炉内混煤。下面表1是将来可能掺烧煤种的一些参空气动力场混乱,火焰偏斜造成炉膛结焦严重,多数。次造成非计划停运,飞灰和灰渣可燃物含量一直从当前荣冲的发热量看,平均热值约16013

5、0kJ/l【g,偏高,给锅炉的安全经济运行带来很大影响。加比没计煤种低2000kJ/kg,额定负荷的燃料消耗之近些年国家政策大力支持技术改造,所以针对量从设计的21.08t/h提高到实际的23.39t/h,此情况电厂计划对燃烧器做一些改造和完善。煤质的改变是导致该炉问题的根本原因。该炉燃用钱营矿、范各庄矿和吕家坨矿煤时,锅炉结渣明收稿日期:2012—10—26作者简介:马立军(1966一),男,1987年毕业于重庆大学,从事热能动力专业研究,现工作于唐山开滦热电有限责任公司。学兔兔www.xuetutu.com·16·锅炉制造总第23

6、7期显增多,进一步说明煤质是影响锅炉结焦的根本冷壁结渣,如上海锅炉厂的二次风外偏同心切圆因素。同时,随着煤质劣化,制粉量的增大导致了,燃烧技术,广泛应用的水平浓淡燃烧技术等,包括一次风速和三次风速的提高,与原设计相比,同样对冲燃烧炉型广泛使用的双调风旋流燃烧器。而的负荷下和总氧量变化不大的情况下,二次风速本炉的燃烧系统设计没有采用类似的设计,从而会相应的减少,二次风减少会严重影响炉内燃烧当燃煤改变时,不能够有效的防止结渣的发生,这和动力场,同时也使得二次风托粉能力降低,导致是设备上的缺陷。锅炉底渣的份额增大,这样参与燃烧的煤粉就减1.

7、4本锅炉炉内实际切圆过大。导致火焰刷墙少了,不仅造成了资源的浪费,而且影响锅炉温度由2#炉设计图纸可知,炉内各喷口(一次风、场等。二次风及三次风喷口)假想切圆直径均为表1煤种的比较550mm。经过长时间运行,各喷口存在较严重变形,使炉内气流组织与设计情况偏离较大,可能造成火焰刷墙,并由此导致结渣。1.5炉内敷设的卫燃带面积过多、形状不合理该炉最初设计卫燃带面积24m,但投运初期过热汽温偏低,不能满足汽轮机对蒸汽热能需要,为此增加了卫燃带的面积到40m,虽然使过热汽温得到提高,但敷设卫燃带最大的副作用就1.2煤种及其混煤的结渣特性不同是

8、导致敷设区炉膛温度高而产生结渣。另外,本从燃用4种煤质的特性来看,其成份、发热炉的卫燃带形状也不合理,因为位置处于燃烧器量、灰熔点均差别不明显,但是在燃用过程中的结区域四壁的正中,壁面热负荷最高的地方,4块整渣程度有明显

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。