局部电镀前的绝缘方法.doc

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1、局部电镀前的绝缘方法局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。     这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。常用的绝缘方法有： 一、包封法     这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的

2、塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。 二、涂料绝缘法     （一）涂蜡制剂     用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。此外，蜡制剂可回收利用。典型的蜡制剂配方见表2-1-53。表2-1-53  绝缘用蜡制剂配方123石蜡954015地蜡55蜂蜡20硬脂酸60松香555配方1和配方2适于工作温度在40℃以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍

3、、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。配方3适用于工作温度在40～60℃的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。     用这种方法成功的关键在于正确操作。零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在60～70℃的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200～220℃，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发白，然后再涂2～3次至需要厚度。稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。     （二）

4、涂漆或其它涂料     这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。常用的绝缘涂料及使用方法见表2-1-54。 当使用条件恶劣或工作条件限制，用上述方法困难时，可先全部镀覆，然后将已镀欲镀部位保护，再退镀。这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。但精度要求高，不镀部分不允许接触酸、碱及其它化学试剂的零件，不能采用这种方法。表2-1-54  常用的绝缘涂料及使用方法序号涂料名称及配比使用方法使用性能和范围去除方法1硝基胶 配比：（Q98-1）硝基胶5份，（Q04-3）红色硝基磁漆1份，用X-1稀释剂稀释涂或喷，刷涂为60～80s，喷涂20～30s（4号粘

5、度计）反复涂或喷3次，每次室温下干燥30min以上，涂层每次力求薄而均匀无气泡有一定的耐酸、耐碱能力，于室温下使用适用于铝及铝合金局部阳极氧化绝缘可用于50～60℃的热水浸泡后手剥或用香蕉水溶解去除2过氯乙烯胶液 配比：（G98-1）过氯乙烯胶液100g，（G52-1）红色过氯乙烯防腐漆15～20g，用X-3稀释剂稀释涂或喷，每次自然干燥30～60min，共喷或涂2～4层，每次要求均匀无泡有一定的耐酸、耐碱能力，在60℃以下使用，用于铝及铝合金硬质阳极氧化绝缘手剥或用香蕉水溶解3过氯乙烯可剥漆 配比：（G641）过氯乙烯可剥漆1份，灰色过氯乙烯外用磁漆3份涂2～3

6、层，每层自然干燥30～60min有一定耐酸耐碱能力，室温至60℃以下使用手剥4（1）HJ56-1氯丁橡胶可剥漆 （2）J64-1黑色氯丁橡胶可剥漆涂5～10层自然干燥5～30min，最后于90℃下烘1h，如与氢氟酸接触，则于120℃烘1.5h可耐100℃的热浓碱，氧化性酸、氢氟酸等强浸蚀性溶液，可用于黑色金属和有色金属绝缘手剥5油墨漆 配比：10～38树脂胶板洋蓝（油墨）35%，F03-1白色酚醛调合漆50%，C01-1醇酸清漆15%，将油墨加温熔后混匀，用汽油调稀丝印或涂刷，自然干燥5～10min后，于130～140℃下烘40～50min可耐铝及铝合金的碱腐蚀、

7、化学抛光、电抛光、阳极氧化等溶液的浸蚀用香蕉水溶剂溶解6印铁油墨 配比：印铁油墨2450孔雀蓝1份，醇酸磁漆1份，用汽油稀释丝印或涂刷，自然干燥后于120℃烘3h同上“5”用三氯乙烯溶解浸泡或蒸汽熏7耐高温、耐碱涂料 配制方法：桐油  30g沥青50g，石棉粉20g 先将桐油和沥青混合加热至280～300℃保温4～5h，使其树脂化，此时用玻璃棒挑起应呈连续的流体状，在搅拌下加入石棉粉，保温1h后即可使用涂2～3次，每次涂后在110～120℃下烘干1～1.5h可耐钢铁件氧化（发蓝）等高温浓碱液的浸蚀。用于钢铁发蓝件的绝缘机械剥离或用汽油、香蕉水等溶剂溶解除去8聚氯乙

8、烯绝缘涂料