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时间:2020-04-05
《水电厂设备状态检修管理的探讨.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、7K电厂设备状态检修管理的探讨陈天宇(福建闽兴水电有限公司)摘要:木文分析了水电厂传统的检修管理存在的问题,提出了采用状态检修的思路,并结合实际,论述了采用状态检綁畅取得的经济沁。关键词:水电丿-状态检修管理一、刖吞现彳圉学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因索。水电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段,也是我国电力企业坚持白力更生方针,走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理T作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一,也是设备全过程管理屮的重要环节。如何更科7地管理好设备,提高设备利用率,降低检修费用,已成为摆存电力企业面前不容冋避的问题。是沿用
2、传统的以周期为标准的计划性检修制度,还是在实践屮探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度,需要我们作出正确的判断,做岀合理的决策。二、计划性检修制度存在的问题口前,各发电厂均按照原电力T业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定,发电厂机组人修般4〜6年一次,每次50-80天,小修每年2次,每次10-12天(视具体机型而定),并规定:“到期必修,修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量,只要检修周期已到,不管设备好坏,运行状态如何,就要检修。显然,这种检修制度有失科学性,而且存在如下负面影响。1、淡化技术管理责任,不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下,到期必修,按部
3、就班,周而复始,拆拆装装,没有任何灵活的余地,在很人程度上导致了技术管理人员不思开拓进取,技术管理丁作在原地打圈圈,僵化了技术人员的思维方式,从目前情况来看,生产技术管理T.作跟不上形势的发展,白然与管理体制有关。在计划性检修制度下,由于白己对检修工作的安排无权作主,设备得不到及时检修,检修错位,淡化了设备管理人员的责任,设备出了问题,往“设备事故”上一推了事。2、不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下,往往会导致如下的现象:一是检修项目抓不住重点,分不清主次,不是检修过剩下就是检修不足。二是由于计划检修时间安排-般惰况都较充裕,有缺陷大修理,没有缺陷也修理的现象。本來设备状态还比较好,
4、还有潜力可挖,时问安排了,还是拆开修修为始怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装,加速了拆装的磨损,本来好端端的设备越修越糟,人为地缩短了设备的使用寿命。3、不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强,盲日检修过多,降低了设备利用率,浪费了大量的人力,还增加了人量检修费用的无效支出,影响了企业的整体经济效益。三、实施状态检修的必要性状态检修就绘对设备进行全方位状态监督,对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因索进行•综合分析,并对设备进行前景预测,根据结果再拟定检修内容和确沱检修时I'可,真正做到“应修必修,修必修好”。实施状态检修的目的就是科注保养设备,在保障设备安
5、全、经济、可靠的前提下,最人限度地提髙发电设备的利用率,降低检修人、财、物的浪费和检修磨损,提高企业经济效益。显然,状态检修与电力行业“安全为基础,效益为屮心”的原则相一致。状态检修有政策依据,也是时代要求,早在1987年,国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》屮就提出:“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术,采用设备状态监测为基础的设备维修方法”。1992年,国务院经贸办乂在《“八7T.”后三年丁交企业设备管理丁•作重点》屮进涉明确指示:“要继续破除单纯以时间为基础的设备维修制度,疑立以状态监测为基础的设备维修制度”。原电力部颁发的《发电厂检修规程》也增补说明:“运用诊断
6、技术,进行预知维修是设备检修的发展方向”。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容,这些都为生产技术管理人员探索先进、科洋的检修制度指明了道路。国外一些高层技术管理专家也指出:“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应成为一商业经营的日标”。一些国家也都向传统的维修制度告别。显然,传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展,也跟不上时代的步伐。四、对状态检修管理的实践针对计划性检修制度存在的弊端,作为一个基层单位的电站,当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。近儿年,在机纟H小修工作方而,福建峡阳水电厂在计划检修制度的框架下,对具体的检修次数和天数作了重新安排和调報,儿乎每年都取消--次机组小修机会(1
7、0天),每次小修的吋间也根据实际状态有所减少,这丄要是依据设备的健康状态作出的决定。对机纽•的人修周期也作了一些变动,如:#2机到了人修周期,但设备健康良好,而#3机距人修周期还并-年,而设备健康状况较#2机茅,我们就作了调整,対#3机先进行大修。三年來丄要做了如下工作。1、收集基础数据,完善原始资料以现代化信息管理手段,详细记录现场数据。采集设备实吋状态数据,力[1强定期测试,累计试验数据。形成
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