设备检修、维修管理规程.doc

《设备检修、维修管理规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、设备检修、维修管理规程1主题内容本标准规定了设备检修、维修的管理规程。2适用范围本标准适用于所有设备的检修、维修管理。3职责现场工程师、使用部门相关人员、评审小组人员：执行相关内容,监督该文件的执行情况。维修人员、使用人员：执行该规穆的相关内容。4内容4.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态，保障正常生产，所有设备必须实行U常维修和计划检修相结合。4.2现场工程师及使用部门相关人员应根据设备运行情况在每年4月、10月底前提出年中、年终设备检修计划，内容包括检修类别、时间、进度及材料、备件计划。4.3检修计划经提出后，由技术中的评审小组设了解情况并进行

2、确认，在每年5月、口月底编制年屮、年终设备检修计划，经领导审批后，由维保中心组织实施，技术中心指导。4.4主要设备要制定检修技术标准和检修规程，并提前准备好所需材料、备件等，现场工程师组织维修人员、使用部门相关人员实施。4.5调整计划：4.5.1增加或提前：设备状况不良或已临时出现故障；4.5.2改期：设备运转较少、负荷不满、维护保养较好、工作性能能适应生产需要，经验证设备尚好；4.5.3改变检修类别：根据设备检查情况和生产需要，可以适当变更检修类别；4.5.4由于生产任务紧，无法安排检修时间时，经验证不影响设备性能的情况下，经领导批准调整计划。4.6

3、检修类别：4.6.1大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。4.6.2中修：设备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。4.6.3小修：对日常检查发现的故障进行修复，拆卸部件，同时检查紧固机件，恢复设备使用性能。4.7设备计划性检修工作还包括定期性清洗、换油与试验等工作。定期性清洗、换油与试验工作，由操作人员和维修人员配合完成。设备清洗：对多垢多尘，经常接触腐蚀性介质的设备、干磨设备和动力设备按规定时间进行单独清洗。油箱换油：凡有

4、集中式和带油箱的润滑系统，都应按规定时间换油，最好与修理工作结合进行。如不能时，则单独进行。4.8检修完毕，做到工完、料净、场地清。4.9设备大、中修由维修人员完成；设备小修由使用部门操作者和维修人员共同配合进行。4.10检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停机检修。4.11检修后的设备，由技术中心组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收，由相关人员填写《设备检修记录》

5、。4.12设备

6、_1常维修由各车间相关人员填写《设备维修记录》屮故障现象，交维保中心负责人安排维修人员进行。4.13需外协加工、维修件，由经领导审批后实施。4.14日常维修及检修记录按月上交设备管理员存档。