蒸发原液温度提到82℃方案.doc

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1、蒸发原液温度提到82°C方案把蒸发原液温度提到82°C以上2013年7月25日上午，调杳蒸发原液温度低的原因。沉降分离槽温度如下：精降板式开5组(4+1组)：蒸发器蒸发原液进料泵的原液温度只有T、II期蒸发器有显示，是76°C、73°C,当时蒸发原液槽液位17米。据蒸发器主操反应，原液温度力时可以达到78°C、80°C以上。当前蒸发原液温度平均在76C,为降低蒸水汽耗，保证蒸发产能，建议精降板式开五组，尽量降低板式水降比例，将蒸发原液温度提高到82C。消耗：每小时分解产出种分母液2800m3/h,

2、精液量2800m3/h,开五台精降板式，只需增加一台精液泵和一台母液泵。精液泵和母液泵功率都是280kw,每年消耗电量二(280+280)X24X365=4905600度,每度电按0.44元/度计算的话,折算全年多消耗215.85力元电费。节约资金：(1)50°C至82°C种分母液的平均体积热容为:0.86J/(g.°C)将种分母液温度由76C提高到82°C可冋收热量0.86X2800X1.29X1000X(82-76)=18637920kJ/h全年可减少热量浪费：18637920X24X365=

3、163268179200kj/a年冋收的能量折合为标煤：1632681792004-(7000X4.187)4-1000=5570.58tce/a回收的能量折算为0.6MPa的饱和蒸汽(焙值2756kJ/kg)量：1632681792004-27564-1000=59241t/a按今年年产220吨氧化铝计算的话，氧化铝生产的蒸汽单耗能够降低=59241/2200000=0.027t-蒸汽/t-AO。年冋收能量按藜汽价格折算为人民币：(蒸汽按107元/吨计算)59241X1074-10000=633

4、.89力元/年(2)按当前蒸发蒸汽汽耗0.32t-蒸汽代-水计算的话,每年可多蒸出185128.11吨水,每小时蒸发可多蒸出21.14吨水，这样溶出每小时就可以多进45m3/h的进料，每天多产出氧化铝45*1.2*180*0.48*24=112吨,每个月氧化铝厂将多产出3360吨氧化铝。综上所述，精降板式开五组，蒸发原液温度由当前的76°C提高到82°C,每年至少节约资金633.89-215.85=41&04力元，同时在保证溶出进料量供应正常的情况下，每年氧化铝至少多产出3360*12=40320

5、吨。氧化铝生产科二零一三年七月二十六日