智能化钢厂的探讨.ppt

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1、关于智能化钢厂的讨论——从物理系统一侧出发讨论钢厂智能化殷瑞钰钢铁研究总院2017年3月16日2主要内容一、离散制造与流程制造的特征与不同二、不同类型制造业的发展趋向三、流程制造业智能制造的涵义四、钢铁企业管控架构五、钢厂信息物理系统的架构六、制造流程中“界面技术”的物理系统优化和信息数字系统的构建七、结语3一、离散制造与流程制造的特征与不同以机械加工等为代表的离散型制造的特征是：——机械类产品一般是由可拆分的零部件组装而成的。产品的性能、质量和加工效率取决于总体设计。——机械类零部件及其加工过程一般在常温、固体状态下进行，较易实现数字化。——离散的零部件在组装的过程中可数字化

2、。4——各种机械加工装备的运行过程易数字化。——机器装配、运行整体上易于数字化。——离散型制造业的智能化主要体现在产品功能智能化。5以冶金、化工、建材为代表的流程型制造的特征是：——企业由异质、异构、相关协同的工序构成，企业以不可拆分的制造流程整体协同运行的方式存在，适合于连续、批量化生产。——制造流程中存在着复杂的物理、化学过程，甚至往往出现气、液、固多相共存的连续变化，物质/能量转化过程复杂，难以全部实现数字化。——企业是复杂的大系统，输入的原料/燃料组分波动，外界随机干涉因素多，难以直接数字化。——组成制造流程的单元工序/装置的功能是不同的，制造流程属于异质、异构单元组合

3、的集成体。6——工序/装置之间的关系属于异质、异构单元之间非线性相互作用、动态耦合过程，匹配、协同的参数复杂多变，数字化较难。——产品性能、质量、生产效率取决于工艺流程设计优化，各个工艺过程的优化和全流程运行的整体优化。——流程型制造业的智能化主要体现在制造流程运行过程的智能化。7二、不同类型制造业的发展趋向——离散型制造：产品功能智能化、高效化——流程型制造：绿色化、制造过程智能化、产品质量品牌化行（产）业不同，企业类型不同。实现智能化的途径、内涵、目标不能一概而论，应该各有特色。8三、流程制造业智能制造的涵义根据流程制造业的特征，其智能制造的涵义应该是以企业生产经营全过程和

4、企业发展全局的智能化、绿色化、产品质量品牌化为核心目标研发出来的生产经营全过程的数字物理融合系统。其关键技术是生产工艺/装置技术优化、工艺/装置之间的“界面”技术优化和制造全过程的整合-协同优化，以此为基础嵌入数字信息技术，从而构成体现智能特色的数字物理融合系统——CPS。9四、钢铁企业管控架构作为与智能化钢厂相关的管控架构应是两层平台的框架。图1钢铁企业管控架构——两层平台图2钢铁企业决策架构解析10五、钢厂信息物理系统的架构钢厂信息物理系统的架构实际上不一定包括ERP系统，从物理机制上看，其架构大体上如图3所示。图3钢厂信息物理系统的架构11“界面技术”是一种复杂嵌入式系统

5、，对CPS特别重要，因为物理系统是由异质、异构的组成单元（子系统）构建而成的。要实现智能化必须解决异质异构的子系统之间的相互辨识、相互感知、相互作用、相互协同的关系，从而以优化的“嵌入”件的方式融入数字物理系统之中，促进上位系统（全流程）的优化、协同。12六、制造流程中“界面技术”的物理系统优化和信息数字系统的构建——推进钢厂智能化的一个重要切入口制造流程是由一系列相关的、异质-异构的工序/装置以及它们之间的“界面技术”构成的。“界面技术”承载着物质流/能量流/信息流的沟通、传递功能；工序/装置之间的功能衔接、匹配；工序/装置之间物质流、能量流的承接、缓冲功能等。“界面技术”鲜

6、明地影响着制造流程的结构，尤其是动态运行结构和运行效率。1314长期以来对单元装置的自动化、无人化做了大量的研发，并较好地应用于生产制造过程，解决了局部的自动控制问题。应该作为制造流程智能化的基础。然而这只是实现制造流程全盘智能化中的一部份。“界面技术”的物理系统优化和数字化建模也是流程制造业智能化的核心技术之一，至今研究较少，应该引起关注，深入探索。应该认识到“界面技术”同样也是由物理系统硬件和信息数字软件构成的，应该建立在扎实的工程科学基础上。似可按如下方法探索：15（1）以图论为工具构建制造流程的静态网络制造流程的工程化是要通过工程设计落实到总平面图等一系列的图形上，“图

7、”是由节点及其联系线弧构成的图形。因此要通过图论的知识，在“节点”和“线弧”方面进行研究：节点优化：包括节点功能、节点容量、节点数优化等的研究；连接线弧优化：重在节点间相互关系优化，距离、时间、路线等优化；对于构建静态网络及其优化而言，图论是构建静态网络的理论基础之一，也是动态精准设计方法的重要方法之一。16（2）以排队论-Gantt图等方法描述“界面”过程的运行动力学在静态网络初步优化的基础上，由于串联-并联关系的存在，上、下游工序之间动态运行路线的确定有赖于上、下游工序间输出流-输入流的