液体包装袋印刷工艺浅析.doc

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1、用来包装牛奶、酱油、酒和酯等液态物质的液休包装袋特种印刷，是近年来发展起来的一种包装形式，尤其以高温蒸煮液体包装的发展速度更快，诸如黑白牛奶PE膜包装袋等。这些液体包装袋所用的印刷油墨要求环保，为符合环保要求，牛奶包装袋大多采用醇溶性衣印油墨。液体包装膜1.成分液体包装膜的主要成分是LLDPE、LDPE、EVA、色母料等色序，具有无收缩、热封性好等优点。2.衡量指标判断液体包装膜的质量好坏，有以下几个指标。（1）液体包装膜的静动摩擦系数要低，-般要求在0.2〜0.4之间，这样才能在高速充灌包装机上短时间内迅速灌满；摩擦系

2、数高，灌装速度低包装设计，在短时间内就会灌装不足。（2）牛奶包装膜表而卬刷牢度要好,要耐巴氏杀菌的热充灌，还要保证在-20°C的存放环境中不发生油墨脱落。山于（1）和（2）是相互矛盾的两个性能要求，为此应止确选用油墨和色母料，（3）具有良好的热封性印刷适性，能够顺利地熔断袋子。配方中如果树脂太黏，则热封时树脂熔休会粘在热封刀口上；配方中使用的爽滑剂太多，则热封强度不高，易开仓。全面满足三个要求就是一个好的液体包装袋。爱色丽（4）能耐酸、耐碱、耐冲击等。（5）耐高温膜必须能经受121°C、30min的杀菌处理。（6）包装袋

3、要有足够的强度，在高速自动灌装机的拉力作用下不会被扯断。帘见印刷故障与对策1.油墨附看牢度不好液体包装袋油墨附着力不高的因素有以下几个。（1）基材电晕处理达不到40mN/m以上包装总论，如果包装膜表面致密、光滑，那么与油墨的亲和力就差。（2）色母料中油性材料添加太多。虽然光泽度提高了，摩擦系数降低了，但是油墨附着牢度降低了，热封牢度也降低了，I丸此液体包装膜要选择好色母料，提高油墨同卬刷基材的附着牢度。可以从提高油墨连结料同印刷基膜的相容性角度喷墨，选择对印刷基膜有良好的溶胀或溶解性的溶剂，提高油墨中连结料的含量，添加増

4、黏树脂，以提高油墨的附着牢度。（3）添加溶剂失调，不符实际标准。（4）油墨陈们并有杂质，须进行过滤处理。（5）添加溶剂中含有水分。2.包装膜粘连农现为槊•料薄膜收卷后网印，或者经过分切制成包装袋會放后，印刷面之间的油墨或油墨与未印刷的空白面粘连在一起，不能分开。假若用力拉，则造成油墨脱落，产品报废。收纸产生粘连大多数是山于油墨发黏CTP,环境湿度太高，压力太大。就像油墨未干故障—样，尽管肉眼看來似乎干了，实际上并未干透，仍有黏性。山于印刷薄膜被收卷后华光精工，残留溶剂很难蒸发，油墨中树脂不能干燥固化，就会使成晶发生严重粘

5、连。发生粘连的产晶，用气相色谱法测定，残留溶剂含量常达到百分之儿。残留溶剂会使包装袋中的产品带有气味色序，若用做食品包装对食品的味道和卫生都有影响，并且还影响复合强度。解决包装膜粘连的办法是从干燥设备或干燥条件、负荷方面去解决，并尽可能使用快干溶剂。另外，原料中的水分会使油墨中的树脂膨胀,产生黏性《中国印刷业年度报告》,所以印刷材料保管时应防潮。油墨的配比不当也会引起发黏，如一•些特殊性能（耐热、耐油）的油墨中要加入硬化剂,呦硬化剂是低分子物质，本身具有黏性。在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用软化点高的树脂商业卬刷，一般

6、选用软化点为105〜110°C之间的树脂，软化点太低的树脂不耐热。在印刷过程中，薄膜张力不宜太大，也不宜卷得太长、太紧。随着印刷的进行，收卷直径不断增大印刷教育，印刷图案集中的地方易凸筋，就容易发生粘连。故收卷不宜太紧。产生粘连还与油墨和基材之间附着不牢有关，解决办法是止确选用油墨，控制油墨质量,使其适应基材卬刷设备,另外对基材表而进行处理，捉高对油墨的亲和力。处理宜采用单而处理，假若双而处理，则另外一而对油墨而的亲和性A好，会产生反粘故障分析与排除，这点须注意。