多点同步顶升的大型结构件称重技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com传统刚性构造的滚筒，外径比较小，而且外筒1个接盘装在轴上，然后将轴穿人圆筒，接盘与圆和幅板都很厚。这种结构使各组成部分的形状和材筒对正后用联接板定位焊，再将另一接盘装在轴的料厚度有变化的部位，应力极容易集中。在这些应另一端以同样方法固定圆筒和另一接盘。力集中部位，很容易发生龟裂，整体强度低。新型5结束语滚筒采用柔性构造，外筒直径大，外筒、幅板的厚度适中。外筒和幅板具有适当的挠度，使这些部件采用有限元分析设计后，新型等强度滚筒的重在容许的范围内分担部分应力，避免应力集中到外量减轻，工作转动惯量小，摩擦阻力小，经测

2、量，筒与幅板的焊接处、幅板与筒皮的界面等特定位工作时节能14％以上。采用轮彀与辐板为铸钢件置，实现均匀的应力分布，增强整体强度。一体化结构，检修次数远远少于普通滚筒，安装维护极为方便。轮毂与滚筒轴的配合，采用轮彀内壁4．新型等强度滚筒的工艺特点定位，保证简体与轴之间不产生爬行，确保滚筒的由分析结果可知，焊缝质量直接影响着滚筒整安全性。整个滚筒由于采用了等强度设计，并针对体质量，焊接工艺的选择尤为重要。新型等强度滚每条胶带的输送量、长度、带速制定滚筒的各项技筒采用全密封单面、反向成型技术，焊缝强度高，术指标，减少材料用量，降低了滚筒的成本，提高具有良好的防尘防

3、水性能。焊接时co2和Ar混合了滚筒的使用寿命，具有较高的经济性。气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接方法。混合气体保护焊能克服C02气体保护焊的缺点，保证参考文献焊接质量。打底焊时用单面焊双面成形的方法，保1魏建国，刘建，代亚萍，贾庆明．1SD一8o带式输送机传动滚筒结构改进．煤矿机械，20OO(8)：52—53证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层2曹云露，张文祥，裴善报，李法俊．矿用带式输送机传焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝动滚筒的有限元分析．煤炭科学技术，2OO3(10)上方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。焊接时，将滚筒放在

4、滚轮架上转动，转速可以作者：卢杉控制，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。地址：河南省焦作市工业东路458号焦作大学机电系焊缝表面必须光滑均匀。不能有气孔、尖角。邮编：454003滚筒装配时轴和圆筒及接盘应同时装配，先将多点同步顶升的大型结构件称重技术．天津大学机械工程学院张志龙章青摘要：利用液压系统对结构件进行升降，通过位移传感器在升降过程中进行多点同步协调控制，实现大型结构件的准确称重。阐述了基于千斤顶、压力传感器、位移传感器及微机等构成的一个多输人多输出称重系统，利用计算机模型控制系统实现液压多点同步顶升。该系统已在渤海油田生产组块QⅪ7—2WHP3

5、安装过程中获得成功的应用。关键词：液压系统；准确称重；多点同步；压力传感器Abs：Thispaperco,vegalar$1~chlreweighingduring．Iyd枷cmulti—pointsynchronousjackingup．Amulti—in-put／multi—outputwei龇systemispresented，whichconsistsofjack。pressure$en,sor，displacementsensor，ccanput~z，etc．ThissystemhasauccesdullyusedtOinstalltheQK17—

6、—2WHP3productionequipn~entinBohaiOilField．1【l咖恤：hydraulicsystem；acuratelyweighing；multi—pointsynchronouslifting；pressuresensor，暑I士一个重要组成部分，结构件的准确重量及重心位置J丁。嗣对选择浮吊和吊索起决定性作用。由于在预制过程大型海洋结构件的安装设计是海上石油工程的中，焊接材料、橇块及结构局部修改和临时结构等《起重运输机械》2OO7(1)一27—维普资讯http://www.cqvip.com因素的影响，结构件的最终实际重量往往与

7、设计重——结构件的总重量量相差较大，尤其当结构件设计莺量接近于浮吊极、——桩腿(即支撑点)的相对坐标系限重量时，给吊装的安全性带来安全隐患。为了保的位置证安装过程人员和设备的安全，在结构预制及设备、——组块的重心位置安装完成后，对结构件进行称重，确定其准确重量3多点同步项升系统设计和重心位置是十分必要的。大型结构件的称重技术主要分为2大类，一类3．1液压系统总体方案是利用大吨位的弹性元件，通过测量弹性元件应力液压系统有油泵、液压千斤顶和其他控制油路应变的方法，该法测量精度较高，但由于应变传感切换和通断的元件组成。根据油泵的供油能力和液器易受温度、湿度和电磁干

8、扰等因素的影响，传感压千斤顶的升降速度要求，液压系统