回收工艺流程的技术改进

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2004年第24卷第2期高申宝等．回收工艺流程的技术改进5l回收工艺流程的技术改进高申宝陈俊(安徽皖维高新材料股份有限公司，安徽巢湖238000)[摘要】根据低碱醇解的母液中醋酸钠含量较低、无回收价值的特点，对原回收工艺流程进行了技术改进，取消了二塔、四塔、八塔和九塔，降低了能量消耗及生产成本。[关键词】回收工艺优化出新旧流程的所需再沸器面积及蒸汽用量和冷凝l鄹罱器及冷却循环水用量。随着我国工业生产的迅速发展，对能源需求3．1新旧流程物料衡量不断增长，能源紧缺的状况已严重制约了企业可年产60kt聚乙

2、烯醇新旧流程对应有关精馏持续性发展和经济的提高，因此，要不断采用新技塔物料衡算见表1和表2。术、改进原有的生产工艺来大幅度降低单位产品表1IB工艺流程物料平衡的能耗。回收工段是聚乙烯醇生产的五大工序之一，是有机分厂耗能大户，其主要任务是：回收醇解废液中的甲醇，以及把废液中的醋酸甲酯、醋酸钠通过化学反应并进行精馏得到符合工艺要求的甲醇和醋酸，进行循环使用。在电石乙炔法PVA生产中分为高碱、低碱醇解两种方式，高碱醇解废液中表2新工艺流程物料平衡醋酸钠含量为2％左右，高碱醇解废液中的醋酸钠是加以回收的，而低碱醇解废液中醋酸钠含量小于0．3％，若低碱醇解

3、废液中的醋酸钠仍运用老的相对成熟的生产工艺流程对其进行回收，将消耗大量能源，且设备投资大，回报率极低，经过精心计算和全面衡量，我们认为低碱醇解废液中的醋酸钠无回收价值，并且我们抓住2002年扩产改造的机遇，与河北工业大学合作，对老的生产工3．2新旧流程的热量衡算艺流程进行了成功的改进，取得了显著的效果。根据物料衡算对有关精馏塔作热量衡算可求2新旧工艺流程比较得再沸器的热负荷、传热面积及蒸汽用量；冷凝器的热负荷、传热面积及循环水用量。新旧工艺流通过对新工艺流程(图2)与旧工艺流程(图程热量见表3和表4。1)的比较可见，新工艺流程中取消了二塔、四塔、

4、八塔和九塔。收稿日期：2003—11—05作者简介：高申宝，男，1965年5月生。高级工程师。1989年3节能依据毕业于吉林大学有机化学专业，现任皖维公司有机分厂副厂通过以下数据(新旧流程不同处)可定量计算长，从事生产技术管理工作。维普资讯http://www.cqvip.com52维纶通讯2004年6月馏出图1旧工艺流程图馏出图2新工艺流程图维普资讯http://www.cqvip.com2O04年第24卷第2期高申宝等．回收工艺流程的技术改进53表3IB工艺流程热量表4新工艺流程热量从表3、表4中可看出，采用新工艺流程可节4工艺运行情况比较省

5、：(1)再沸器面积：4．1工艺运行状况1387—419=968(nl2)采用新工艺流程，工艺运行稳定，操作便利。(2)冷凝器面积：由于母液贮槽容积有限，仅4(}01113，新一塔负荷变4627—3377=1250(nl2)化大，该塔最低负荷仅lOma／h；调节频繁，尽管这(3)蒸汽量：样，该塔运行工艺一直较稳定。63．7—57．9=5．8(t／h)4．2工艺参数状况(4)循环水量：把2003年1月至9月新一塔馏出、釜出醋酸3774—3050=724(t／h)甲酯含量合格率列于表5(馏出醋酸甲酯≥92％、釜出醋酸甲醋≤0．o5％)。表5新一塔馏出釜

6、出醋酸甲酯合格率％采用新工艺流程，工艺参数均比旧工艺流程5改进后的经济效益分析好，尤其新一塔馏出醋酸甲酯浓度大于92％，合格率平均能达95％以上；馏出甲醇含量小于1％，1)工艺流程改进后每小时可节约蒸汽5．8合格率能达98％以上；釜出醋酸甲酯含量小于吨，每吨蒸汽按58．0元计，此项每年节省费用：0．o5％，合格率能达95％以上，均能很好地满足后5．8×24×335×58×10一=270．5(万元)；工序的生产要求。每小时节省循环水724吨，每吨循环水按维普资讯http://www.cqvip.com维纶通讯2O04年6月0．163元计，此项每年节

7、省费用：四2台精馏塔，每台按35t重计，单价按2．4万元／7．×24×335×0．163×10—4=93．8(万元)，t计，可节约资金168万元。以上4项设备共计节这两项每年可降低成本约365万元。约资金约261万元。2)改进后可节约设备投资：6结论(1)泵：采用新工艺流程可节约8台泵，每台按2元计，共节约16万元；1)采用新工艺，流程简捷，操作方便，运行稳(2)再沸器：采用新工艺流程可节约再沸器面定；积968m2，每平方米按800元计，共节约77．4万2)采用新工艺，可节约投资261万元；元；3)采用新工艺，每年可降低成本365万元。(3)冷凝

8、器：采用新工艺流程可节约冷凝器面参考文献积125o,~，每平方米按750元计，可节约93．8万元；1吉林化学工业公司设计院编．聚乙烯醇生