刮板输送机常见故障及其改进方法浅析

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1、机械管理开发总第１４０期ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＴｏｔａｌｏｆ１４０２０１４年第４期Ｎｏ．４２０１４管理创新刮板输送机常见故障及其改进方法浅析陆梅１，２（１．太原理工大学矿业工程学院，山西太原０３００２４；２．大同煤矿集团晋华宫矿，山西大同０３７０１６）摘要：结合生产实际，分析了刮板输送机常见的故障及其原因，并根据刮板输送机常见的故障，在刮板输送机技术方面，从产品设计方法、成型工艺以及运行管理提出了改进方法及其措施。为刮板输送机的优化设计、性能改善与维护以及减少故障提供了依据，也对企业安全高效高产有着重要的实际意义。关键词：刮板输送机；故障

2、；高效高产中图分类号：ＴＤ５２８＋．３文献标识码：Ａ文章编号：１００３－７７３Ｘ（２０１４）０４－００９７－０３引言传递扭矩。引起液力偶合器故障的主要原因：易矿井下采煤工作面设备工况多变，且环境恶熔塞配方不正确，或已用其它塞体取代；密封元器劣，刮板输送机在与其他采煤设备配套使用采煤件破损，壳体具有裂纹，油塞产生松动；保护罩和的过程中，其动力系统、机头机尾部、承载系统通气孔中有煤粉，或工作液太少导致滑差过大；严将会不同程度的出现故障，以及其他一些不可预重过载导致辅助腔的液体不能流入工作腔内。［１］见的故障。３）电机故障分析，主要表现为：电机发热严１刮板输送机常见故障及其原因分析重；电机

3、不能正常启动或者启动后缓停；电机声１．１动力系统常见故障及其原因分析响常出现异常；电机烧毁。引起电机故障的主要动力系统作为刮板输送机的驱动与传动装置，原因：采煤工作面弯曲严重；启动过于频繁，接其常见的故障包括：减速器故障，液力偶合器故线头不牢固，电机本体和输出轴联接不同心，轴障以及电机故障。承损坏或缺油，径向散热片中以及风扇进风口堆１）减速器故障分析，主要表现：减速器轴锥积煤粉导致散热状况差；严重过载，且使用中维齿轮轮齿被打掉；轴承整体随轴锥齿轮一同转动；护不当；电机供电系统的电压过低，接触器或线轴承间隙大引起晃动；减速器机壳与轴承接触面路出现故障。有不规则的磨损伤痕。产生减速器故障

4、的主要原１．２机头机尾部常见故障及其原因分析因：注油不及时，油脂使用不当，混入煤尘和水机头机尾部作为整机的驱动和回链装置，其导致失去润滑作用；联轴节配合间隙不好，键、常见的故障有：机头架故障、链轮组件故障。销磨损引起松动；齿轮更换后复位不正。１）机头架故障分析，主要表现为以下两个方２）液力偶合器故障分析，主要表现：温度超面：易发生底链掉道；底板被拉坏。产生机头架过允许值易熔塞不熔化；漏油；滑差太大或不能故障的主要原因：严重超负荷运行，变形超限；钢板质量和焊接质量差，且未采取加固措施；工收稿日期：２０１４－０６－２６作面底板条件不稳定。作者简介：陆梅（１９６９—），男，山西省大同市天镇

5、县２）链轮组件故障分析，主要表现为以下几个人，工程师，太原理工大学矿业工程学院研究生，现在同煤集团晋华宫矿工作，主要从事矿井运输方面的方面：链轮、连环失效；链轮轴损坏；拨链器故研究与安全管理工作。障；半滚筒故障。产生链轮组件故障的主要原因：机械管理开发ｊｘｇｌｋｆｂｊｂ＠１２６．ｃｏｍ·９８·第２９卷链轮与连环强度不够，停机频率高；润滑不足，评价与改进。在满足运输能力和物料块度的前提轴承损坏；拨链器磨损严重，链条过松；固定螺下，运用优化设计方法确定刮板输送机参数，将栓松脱，日常检查及维护不足。使其发挥最大的技术经济效益。１．３承载系统常见故障及其原因分析２．２刮板输送机虚拟样机设计承

6、载系统作为整机的传动和承载装置，其常虚拟样机设计是一种运用软件完成零部件的见的故障有：机头轴掉链、中部槽底槽掉链、拉设计、装配、运动仿真的设计方法，其主要目的翻机尾、卡链、飘链、断链等，尤以机头轴上掉是利用软件仿真虚拟样机运动及力学曲线和性能链与底槽掉链故障较多。产生故障的主要原因：特性曲线，并根据设计阶段、装配关系、性能曲刮板链破损受卡阻，刮板弯曲，溜槽磨损严重，线，验证样机是否满足要求。对刮板输送机应用链轮磨损严重或混进杂物；工作面弯曲太大，链虚拟样机设计方法，自动生成所有零部件的工程条节距严重超差；链条质量不合格，使用以及维图纸，可避免手工绘图产生的误差，且同时运用护不合规，刮

7、板输送机长期负荷过重，底链道被运动仿真可直接对输送机优化设计结果进行检验，卡阻；机头架缺少捕链导板，动载荷冲击大，半因此，将很大程度上提高刮板输送机的设计效率。滚筒上的螺栓松弛。２．３改进刮板输送机成型工艺１．４其他常见故障及其原因分析结合现场实际情况，在刮板输送机成型工艺刮板输送机还包括其他部件，如托架、电缆方面，对中部槽、齿轨座和刮板链等主要零部件槽等，其常见的故障有：托架变形严重或破损、提出一些改进方法。电缆槽故障。产生故障的主要原因：托架受力过１）