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《a4vso型恒压变量轴向柱塞泵的设定与故障处理方法_曹心圣》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2001年第1期液压与气动45A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵的设定与故障处理方法曹心圣,张俊维(马钢线材改造筹备处,安徽省马鞍山市243000电话:(0555)2888409)中图分类号:TH137.51文献标识码:B文章编号:1000-4858(2001)01-0045-031前言控制所需流量增大而随之成比例地减小。A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵属力士乐公司的A4VSO型恒压变量泵的动态工作曲线如图2所产品,目前在国内外应用很广泛,尤其在高压重载的冶示,在转速n为1500r/min或1800r/min,油温50℃金工况中
2、使用非常普遍。其控制性能在于保持系统压及安全压力为40MPa的条件下,用溢流阀作为加载力恒定,仅输出驱动负载所需的流量,使系统发热量阀,在泵的出口法兰下游1m,打开和关闭压力管得到小,效率高,节省能源。对于我们用户来说,不仅要了解负载阶跃。其标称压力为35MPa,尖峰压力可达40其工作原理,而且要掌握设定及处理其故障的方法。MPa。2工作原理A4VSO型恒压变量泵输入功率与流量的工作曲线如图1所示,在其排量及转速已定的情况下,随着压力p的提高,所要求的输入功率P随之成比例地增大,其最小流量(斜盘处于零摆角)也随之成比例增大
3、,其最大流量(斜盘处于最大摆角15°)因泵自身润滑与图2A4VSO型恒压变量泵的动态工作曲线A4VSO型泵有两种工作方式,即并联式(A4VSO…DP型)与非并联式(A4VSO…DR型),这两种型式的控制回路图及其工作曲线分别如图3和图4所示,在图3的并联式中,若干台泵压力控制回路并联在一起,由一个溢流阀控制系统压力,其最大流量与最小流收稿日期:2000-06-01作者简介:曹心圣(1967—),安徽安庆人,工程师,学士,主要从事马图1A4VSO恒压变量泵输入功率与流量的工作曲线钢材改造的液压筹备工作。46液压与气动2001
4、年第1期量时的压力差为0.7MPa,而在图4的非并联方式中,的控制装置作如下设定。系统压力直接由泵的先导阀即压力补偿器来设定,在有多台A4VSO…DR型泵的系统中,必须将各泵的先导阀均设定为精确相同的系统压力,否则,会造成各泵出口压力不尽相同。其最大流量与最小流量时的压力差为0.3MPa。1.变量机构2.压力补偿器3.节流阀4.溢流阀图5A4VSO…DP型泵控制装置3.1节流阀设定一般在装配节流阀3时对其进行设定,确定泵的初始位置,即最大摆角15°(最大排量)位置,(如图5所示),控制阀芯外端面与阀套外端面间的距离H,标准
5、+0.1设定为15mm,此时,节流阀的节流口处于零位,节流压差为最小,约0.6MPa;当斜盘要摆回零摆角(最小排量)时,节流压差为最大,约1.3MPa。3.2最小流量设定在压力补偿器2调节弹簧完全松开,及X-控制口1.A4VSO带液压定位装置完全卸载的状态下,关闭泵出口手动球阀,调节变量装2.压力补偿器3.节流阀4.溢流阀置螺杆,直至泵出口压力显示接近2MPa,此时,泵的图3A4VSO…DP型并联式泵控制回路图流量最小,仅维持泵运行时自身润滑与控制的需要。3.3压力补偿器的设定在泵出口手动球阀关闭,X-控制口完全卸载及斜盘
6、处于零摆角的状态下,逐渐增大压力补偿器2的弹簧力,使泵出口压力升至3.3±0.1MPa(3.3MPa=压力补偿器Δp+节流阀Δp+单向阀Δp)。故A4VSO…DP型工作压力设定从3.3MPa开始,其范围为3.3～35MPa。对于并联方式工作的泵组来说,由于不可能实现对等的配管,各泵离系统调压阀即图3中的溢流阀4的距离不相等,管路阻力不相等,故在做过以上的压力补偿器初步设定后,还得对各泵做如下调整:以其中一台泵作为参照(不调整),调整其他泵,若泵的摆角过小,则需增大压力补偿器2的弹簧力设定;若泵的摆角过大,则需减小压力补偿器
7、2的弹簧力设定。通过以上调整后,才能实现泵组准确的并联工作,使各泵始图4A4VSO…DR型非并联式泵控制回路图终同步,在每一时刻,摆角相同,输出流量与压力均相3设定同。A4VSO…DP型在投入正常运行前,要针对图53.4斜盘调节时间的设定2001年第1期液压与气动47一般来说,斜盘调节时间的标准设定值是采取最表2A4VSO…DP型泵组常见故障处理办法短的调节时间,如表1所示,用户可以根据系统的需要故障类型故障现象故障处理适当延长斜盘调节时间,最长调节时间为表中所列数B点至Mst间的泵处于低压,摆角为零,没清洗,使之畅据的2
8、～3倍,其调节装置位于先导阀的另一端,通过节流孔(直径为有流量输出。通。调节螺丝来改变斜盘摆速,在图2中,斜盘摆出时间0.8mm)堵塞tSA(Vgmin-Vgmax)可连续改变而不影响摆回时间tSE压力补偿器的滑泵滞后现象严重,甚至对清洗,研磨,使(Vgmax-Vgmin)。阀卡涩,不灵活,负载变化不响
