铁水预处理技术浅析

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1、第13卷第2期宽厚板Vo.l13.No.2!22!2007年4月WIDEANDHEAVYPLATEApril2007铁水预处理技术浅析韩孝永(宝钢集团梅钢公司)摘要铁水预处理已经成为现代化炼钢厂的重要工序之一,其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量,为炼钢提供合格的铁水。本文对铁水预处理的原理、工艺及铁水预脱硫、铁水预脱硅、铁水预脱磷等进行了阐述,并对搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较。关键词铁水预处理搅拌法脱硫喷吹法脱硫AnalysisonLiquidIronPretreatmentTechnologyHanXiaoyong(Baost

2、eelMeishanIronandSteelCo.Ltd)AbstractLiquidironpretreatmenthasbecomeoneoftheimportantproductionproceduresinmodernsteelmakingplants.Itsmainpurposeistoreducetheharmfulelementconcentrationinliquidsteelandprovidequalitiedliquidiron.Thearticledescribestheprincipleandprocessofliquidironpre

3、treatment,pre-desulfurization,pre-desiliconizationandpre-dephosphorizationofliquidiron,andmakescomparisonbetweendesulfurizationbystirringmethodandinjectingmethod.KeywordsLiquidironpretreatment,Desulfurizationbystirringmethod,Desulfurizationbyinjectingmethod1概述有害元素的含量,为炼钢提供合适的铁水。具体讲

4、就是把铁水中的硅、硫、磷含量降低到炼钢所要铁水预处理工艺最初用于铁水炉外脱硫,求的范围,以提高炼钢效率,达到提高钢质量的目1877年伊顿等人用以处理不合格生铁,到了1897的。铁水预处理按处理元素的不同,可以分为铁年,英国赛尔等人用一座平炉进行铁水预脱硅、预水预脱硅、铁水预脱硫和铁水预脱磷,脱硫和脱磷脱磷,然后再用另一座平炉炼钢,大大提高了生产也可以同时进行。效率。20世纪60年代以后,对钢材的质量要求铁水预处理的原理是利用处理剂中的活性物越来越严格,特别是对钢液洁净度、成分控制精度质和铁水中待脱除元素进行快速反应,形成稳定和产品性能稳定性提出了更高的要求,迫使炼

5、钢的渣相而与铁水分离。工艺和技术不断更新和发展。另外,钢铁企业为铁水预处理脱硫反应可表示为:了提高产品的市场竞争力和追求效益的最大化,[S]+M=(MS)也加大了高附加值优质品种钢的生产工艺研究,或:[S]+MO=(MS)+[O]在这种形势下,铁水预处理技术得到了迅速发展,[S]+MC=(MS)+[C]使铁水预处理逐渐成为钢铁冶金的一个必要环式中:M指金属脱硫剂中的金属元素(如Mg,节。Ca,CaSi);MO为金属氧化物脱硫剂(如CaO);目前,铁水预处理工艺已经成为现代化炼钢MC为金属碳化物脱硫剂(如CaC2)。厂的重要标志。国外的先进钢铁企业对铁水均进行全量脱

6、硫预处理,日本多数钢厂对铁水均进行铁水预处理脱硅、脱磷反应为:全量三脱预处理。[Si]+2[O]=(SiO2)铁水预处理的目的主要是降低铁水中的某些4/5[P]+2[O]=(2/5P2O5)第2期韩孝永:铁水预处理技术浅析!23!铁水预处理的方法主要有:铁水沟连续处理亲和力强的元素,可以降低铁水中氧的活度,也有法、铁水罐喷吹法、机械搅拌法、专用炉法、摇包利于脱硫;另外,若增加脱硫剂的用量,可以将铁法、转鼓法、钟罩法以及喷雾法等。水中的硫降到较低的含量,但随着脱硫剂用量的铁水预处理的脱硫剂有金属脱硫剂(如金属不断增加,生产成本也在不断升高;再者,要根据镁)、碳化

7、物脱硫剂(如电石)、碳酸盐脱硫剂(如不同的脱硫剂,控制好最佳的脱硫温度。苏打)、氧化物脱硫剂(如石灰)及复合脱硫剂等;3铁水预脱硅脱硅、脱磷剂主要是铁氧化物或氧气,熔剂多为石20世纪末,为了生产高质量的钢材,世界各灰。国钢铁企业普遍采用了铁水预脱硅工艺。2铁水预脱硫为了减少转炉的冶炼渣量、不断改善炼钢技从20世纪60年代开始,低硫钢([S]∀术经济指标,希望供给转炉含硅量较低的铁水,这0.01%)和超低硫钢([S]∀0.005%)的需求量不就需要对铁水进行预处理脱硅。对需要脱磷脱硫断增加,有必要对铁水进行预脱硫,为此,相继开预处理的铁水,首先应将硅含量脱到0.

8、15%以发

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