资源描述：
《炼油厂碱渣处理工艺最佳技术路线选择》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、石 油 化 工 环 境 保 护2001年 ·30·ENVIRONMENTPROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY炼油厂碱渣处理工艺最佳技术路线选择王 浩 朱建华(安庆石油化工总厂炼油厂,246001) 摘 要 在认真分析、讨论和比较各种碱渣处理方法的基础上,结合炼厂实际并考虑未来的发展需要,提出易地重建的碱渣处理装置宜采用回收粗酚、环烷酸并配套WAO氧化脱臭和SBR生物处理工艺的建议。关键词 碱渣处理 氧化脱臭(WAO) 粗酚 环烷酸 生物处理(SBR)SelectionofTechnologyRouteforRefinery
2、AlkalineResidueTreatmentWangHaoZhuJianhua(RefineryofAnqingPetrochemicalWorks,246001)AbstractBaseduponanalysing,discussingandcomparingallkindsofalkalineresiduetreatmentpro2cessesavailablethispaperproposedthatprocessesforphenolandnaphthenicacidrecovery,WAOprocessandSBRprocessbeused
3、inthereconstructedalkalineresiduetreatmentunitinordertosatisfytheneedsofbothpresentsituationandfuturedevelopment.Keywords:Alkalineresiduetreatment,WAOprocess,Unpurifiedphenol,Naphthenicacid,SBRprocess 安庆炼油厂碱渣处理装置始建于1976年,1 全厂碱渣概况随着原油加工能力的不断提高以及多套二次加工装置相继建成投产,现在碱渣处理装置无论碱渣来源于油品电化学
4、精制以及FCC汽从处理能力上还是技术水平上都无法满足炼油厂日益发展的需要。鉴于上述原因,碱渣处理装收稿日期:2000-04-11置将于近期易地重建。按照规划要求,新建的碱作者简介:王浩,男,高级工程师,炼油厂厂长,1977年毕业于石油大学石油炼制专业,一直从事炼油工艺技渣处理装置具有足够的处理能力和比较先进的术及生产管理。曾获石化总公司科技进步三等奖。工艺技术水平,以满足当前和以后多年的形势电话:0556-5375676要求。 第1期 王 浩 朱建华1炼油厂碱渣处理工艺最佳技术路线选择·31·油、DCC汽油和液态烃脱臭等工艺过程,其中包2
5、 易地重建碱渣处理装置工艺路线的选择括初常顶碱渣、常一、二线碱渣、FCC汽油碱通过对现有几种碱渣处理方法的分析和比渣、DCC汽油碱渣、液态烃碱渣、催化柴油碱渣较,结合我厂实际情况,并考虑到未来环境要求等,其大致组成如表1。和技术发展,认为采用碱渣分类处理,分别回收粗酚、环烷酸并配套WAO氧化脱臭和SBR生表1 碱渣组成%物处理工艺,是我厂碱渣处理易地重建的最佳碱渣名称NaOHNa2CO3酚环烷酸技术方案,其工艺流程示意如图1和图2所示。初顶油碱渣0.725.700.08常顶油碱渣0.705.000.36而采用SBR处理废水是鉴于我厂现老三常一线碱渣1.0
6、00.417.40套处理装置由于城市偏移,越来越居城市中心,常二线碱渣1.400.0512.6原址对周边居民影响越来越大,因此装置一级FCC汽油碱渣6.112.1029.6处理后,集中排入水质净化场二级处理是必然DCC汽油碱渣6.701.2019.0FCC柴油碱渣5.303.603.10方向,现在的环保装置建设必须考虑到这一发液态烃碱渣2.400.23展需要。图1 碱渣处理工艺流程液态烃碱渣集中储存沉降脱油后,经WAO氧化脱臭,脱臭后的碱渣送至电精制回注常一、二线代替新鲜碱液。常一、二线碱渣沉降脱油后经泵加压,通过脱油器进一步脱油,脱油后的碱渣经酸化后回
7、收环烷酸。图2 碱渣废水SBR工艺流程FCC柴油碱渣经沉降脱油后,用于回收粗 主要工艺流程说明:酚、环烷酸酸性水排放的pH调节用碱。(1)将全厂碱渣根据其组成分成四部分,并(2)WAO的循环冷却塔顶废气和酸化单分类储存与处理。元的沉降分离器顶的废气合并送至硫回收尾气FCC汽油碱渣、DCC汽油碱渣集中储存沉焚烧炉。降脱油后进行WAO氧化脱臭,脱臭后的碱渣(3)各类碱渣公用一套WAO和酸化装置,经酸化后,回收粗酚。定期进行切换操作。·32·石 油 化 工 环 境 保 护 2001年 (4)粗酚的去向可以从以下几方面进行(2)回收的粗酚
8、、环烷酸质量上乘销路畅、选择。用途广。(a)外销,其用途可以减压真空精馏获取各(
