聚烯烃类（低烟无卤）介绍.ppt

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1、聚烯烃类（低烟无卤）介绍2011.08.10无卤低烟阻燃聚烯烃料的特点环保：不含卤素（氟氯溴碘）、重金属（铅镉汞锑砷钡铬）、多溴联苯和多溴联苯醚等燃烧时无卤酸气体放出，毒性和腐蚀性气体释放量极少，产生的烟雾浓度极低，满足透光率要求低烟无卤聚烯烃料的应用场合适用于阻燃要求高、二次危害小的场合如：地铁、舰船、核电站、手机基站（射频电缆）、公共场馆（如奥运体育场馆、世博会展馆）、高层建筑（BV线）、程控交换机房、电脑房及各种人烟密集公共场所本司低烟无卤聚烯烃料的分类90℃无卤低烟阻燃聚烯烃料MG80012H/J无卤低烟阻燃聚

2、烯烃弹性体料MG80015无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层料或无卤低烟阻燃聚烯烃填充料MG80011（G）辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃料MG80017-105/125/150低烟无卤料内在性能的介绍拉伸强度（≥10MPa)、断裂伸长率（≥150%）老化性能①老化条件②老化后性能90℃温度等级（100℃*168h或110℃*168h或120℃*240h）105℃温度等级（136℃*168h）125℃温度等级（158℃*168h）150℃温度等级（180℃*168h）老化后拉伸强度和断流伸长率变化率±30%，一般强度增加，伸长率降低

3、低烟无卤料内在性能的介绍体积电阻率（Ω.m）护套≥1.0*1010绝缘≥5.0*1011密度（g/cm3）一般在1.45左右氧指数（≥30%）一般在35左右低烟无卤聚烯烃料的燃烧性能单根垂直燃烧试验（IEC60332-1和-2）（GB/T18380.1和.2）与UL中VW-1的区别（要求更严格）成束燃烧试验：A类、B类、C类、D类（IEC60332-3）（GB/T18380.3）低烟无卤料内在性能的介绍硬度邵氏A（常规料94）邵氏D（常规料54）常规料45P熔指（150℃×21.6Kg）热应力开裂（≥96h）环境应力开

4、裂（≥96h）热变形（温度×时间）低温冲击脆化温度（－30℃）低烟无卤料内在性能的介绍烟密度（有焰无焰）卤酸释放量（≤5mg/g）pH值≥4.3电导率（≤10μS/mm）毒性指数≤5与其他电缆料性能上的差异拉伸强度和断裂伸长率均较PVC和PE低；氧指数高于一般PVC料，但实际阻燃性能不如PVC，自熄性差；填充大量阻燃剂，密度较高；与其他电缆料工艺上的差异由于填充了大量的阻燃剂，使其生产挤出工艺较PVC、PE均差，有其特殊性。剪切大，最好选用压缩比小（1：1.1～1.5）的专用螺杆，尤其是螺杆直径大的挤出机；负载较大，主

5、机电流高，易选用主电机功率较大的挤出机；出胶量小，挤线速度慢；温度不易控制，温度过高表面或断面容易出现气孔；辐照交联料的特性辐照交联电缆料聚烯烃材料经过高能射线（主要有γ射线、β射线和电子束）照射后，形成交联材料。热塑性热固性辐照交联可以明显改善材料的耐温、耐磨、机械性能、耐油等性能。辐照交联辐照交联电缆料的辐照工艺辐照剂量的单位：Mrad=10kGy电线截面小于6mm2，辐照剂量相差不大，小于10Mrad。电线截面大于35mm2，需增大辐照剂量，并且需采取一些其它的相应措施，辐照的均匀性是一难题。辐照后，导体一定要接

6、地，将过剩的电子导走。无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象：电缆表面粗糙，严重的出现气泡，挤出材料层截面有气孔可能原因：a.材料受潮；b.加工温度过高。解决方法：A.对材料进行干燥处理，如将材料置于设定温度70℃的热风干燥机内干燥2～3小时；B.降低螺杆转速或降低机身和模具的温度。无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象：电机电流过高，生产速度较慢，严重时螺杆无法转动可能原因：a.材料未完全熔融塑化，剪切力大，摩擦热严重；b.反压力太大。解决方法：A.提高加工温度，特别是喂料区温度；B.选用小目数过滤筛网，甚至不用

7、滤网和分流板；C.选择螺杆转速处于合适的电流水平；D.选用低压缩比螺杆。无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象：挤出时电缆外径波动可能原因：a.挤塑机出料不稳定；b.牵引不稳定；c.缆芯外径波动。解决方法：A.主机电流和挤线速度允许的情况下降低挤塑机温度，或增加滤网、分流板，使材料在机筒内获得足够、稳定的推力；B.检查配模，选择合理的模芯、模套配合；C.对不稳定的牵引系统维修；D.控制前道工序半制品外径。无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象：机械性能偏低（抗张强度、断裂伸长率）可能原因：a.若挤塑时拉伸比例过高，

8、会使成品机械性能损失；b.若挤塑时温度等因素导致挤出段面有微孔等缺陷；c.其它不良加工因素。d.制样方法不当。解决方法：A.采用良好的加工工艺，获得无缺陷产品；B.制样时应采用削平而不得使用磨平的方法。无卤料加工过程中的常见问题与解决方法现象：无卤护套弯曲或划伤时泛白可能原因：无卤材料填充了大量的氢氧化铝，在弯曲或划伤时易出现泛白