项目二简单阶梯轴零件的编程与加工.ppt

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1、项目二简单阶梯轴的编程与加工任务一零件编程基本知识一、编程步骤和分类生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控编（NCprogramming），有时也称为零件编程（一）数控编程的步骤1.分析零件图样和制定工艺方案对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。2.数

2、学处理3.编写零件加工程序4.程序输入数控系统5.程序检验（二）数控程序编制的方法1.手工编程：指利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的计算，并进行指令编程的方法。当零件形状不主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。2.计算机自动编程：自动编程软件编程、CAD/CAM二、数控车床坐标系1.右手笛卡儿直角坐标系：用于判别正负方向2.机床坐标系(1)车床原点：车床原点又称机械原点,它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定的点，是车床制造

3、商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。（2）车床参考点：车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。（3）坐标轴及其正方向①Z轴及其正向。Z轴定义为平行于车床主轴的坐标轴，其正方向为从工作台到刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向。②X轴及其正向。X轴为水平的，平行于工件装夹面的坐标轴，对于车床X坐标的方向在工件的径向上，且平行于横滑座。前置刀架时，X轴的正方向向前；后置刀架时，X轴的正方向向后。③

4、Y轴及其正向。根据X轴和Z轴的方向，按右手笛卡儿直角坐标系确定Y轴。④旋转坐标轴A、B和C。旋转坐标轴A、B和C的正方向相应地在X、Y、Z坐标轴正方向上，按右手螺旋前进的方向来确定。3.工件坐标系工件坐标系（也称编程坐标系）是以工件设计尺寸为依据建立的坐标系。该坐标系的原点可由编程人员根据具体情况设置，其坐标轴的方向与机床坐建立工件坐标系的目的主要是为了方便编程。（1）工件原点：也称编程原点或程序零点，是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点．（2）选择工件原点的原则①选在工件图样的基准上，以利于编程。②选在尺寸精度高、粗糙度值低

5、的工件表面上。③选在工件的对称中心上。④便于测量和验收。三、程序格式1.程序的构成加工程序就是一系列指令有序的集合。通过这些指令，使刀具按直线、圆弧或其它曲线运动来完成切削加工，同时控制主轴的正、反转，停止、切削液的开、关，自动换刀和拖板的移动动作等。程序由程序名、程序内容和程序结束等三个部分组成。O0111;N10G50X50Z100；N20S2T0101M03F100；N30G00X27Z0；N40G01X0F30；N50G00X27Z2；N60G90X23.5Z-35；┇N530M05T0100；N540M30;程序结束%程序名程序

6、内容指令字：2.程序段格式N-G-X（U）-Z（W）-F-S-T-M-LFI-K-R-┊┊└┄┄┄┄┘┆┊┆┆┊程准尺进主刀辅程序备寸给轴具助序段功字功功功功段号能能能能能结字字字字字束四、基本的指令代码1.准备功能：准备功能也称为G功能或G代码，它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能使用地址G及其后面的数字来指令机床动作，如用G00来指令运动坐标快速定位。G代码组别功能G0001快速定位G01直线进给G02顺圆弧插补G03逆圆弧插补G0400暂停、准停G28返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G65宏程序命令G70精加工循

7、环G71外圆粗加工循环G代码组别功能G7200端面粗加工循环G73封闭切削循环G74端面深孔加工循环G75切槽循环G76螺纹复合切削循环G9001内外圆车削循环G92螺纹切削循环G94端面切削循环G9602恒线速开G97恒线速关G9803每分进给G99每转进给G指令分为00、01、02、03、04组。其中00组G指令为非模态G指令，其它组G指令为模态G指令。2、辅助功能：辅助功能也称M功能或M指令，由指令地址M和其后的1~2位数字或4位数组成，主要用于指定主轴启动/停止、程序结束等。不同机床制造商对部分M指令定义了不同的功能，但多数常用的

8、M指令，在所有的机床都是通用的。指令功能备注M00程序暂停M03主轴正转功能互锁，状态保持M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开功能互锁，状态保持M09冷却液关M10尾座进功能互锁，状态保