合成氨原料气改为乙二醇原料气的技术改造

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1、第1期中氮肥No．12014年1月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressJan．2014合成氨原料气改为乙二醇原料气的技术改造程勇(安徽淮化股份有限公司，安徽淮南232038)[中图分类号]TQ113．264[文献标志码]B[文章编号]1004—9932(2014)01—0027—021技术改造背景军嵩娑我公司300kt／a合成氨装置采用德士古炉制具备合成气制乙二醇工业示范的条件。鉴于上述气，粗煤气经变换、低温甲醇洗、液氮洗等净原因，我公司决定通过技术改造，将300kt／a化，净化气去合成工段进行合成氨反应。随

2、着精合成氨粗煤气分出一部分，经过废锅回收热量细化工市场的不断发展，以CO和H为原料的后，再经净化处理得到满足100kt／a乙二醇生产精细化工产品需求量不断增加，以cO和H生需要的c0和H，。产精细化工产品的附加价值远高于生产合成氨；淮化集团2010年建成的千吨级煤基合成气制乙2技术改造路线二醇中试装置在2011年通过了由中国石油和化从300kt／a合成氨系统分流出一部分温度学工业联合会组织的72h现场连续运行考核，259℃、压力6．1MPa的粗煤气(组分见表1)，考核期间，装置平均负荷达到97％，产品质量先通过新增的热回收装置．5MP的低压废—

3、—热锅炉回收热量，产生的饱和蒸汽送人公司蒸汽[收稿日期]2013．05．29管网，再经过脱盐水换热器(新增)、循环水换[作者简介]程勇(1976一)，男，安徽淮南人，工程师，现任热器(新增)及水洗塔(新增)，温度降至40乙二醇项目部副经理。℃，压力为5．6MPa。该原料气经过进料气冷却压力为7．1MPa，B套汽轮机目前轮室压力为混凝、沉淀、过滤来使胶体状的硅酸化合物脱7．9MPa，判断为汽轮机叶片结垢所致。稳、絮凝、沉淀；同时对悬浮状态的硅酸盐化合4．2原因分析物絮凝、沉淀、过滤，从而达到进一步降低水中夏季当地多沙尘天气，原水中多沙尘颗粒，非活

4、性硅的目的。且由于温度适宜，水中藻类滋生现象比较明显。(3)利用全公司停车或大修机会，在化工经过水处理车间输送到锅炉的脱盐水中二氧化硅系统停车后，将空分分馏、预冷纯化系统退出，含量偏高，但脱盐水出水中二氧化硅能够控制到空分机组空负荷运行时，选用压力5．0MPa左右20ug／L以下，然而从热电锅炉给水中检测二氧蒸汽清洗汽轮机，蒸汽温度控制在大于过热度化硅超标严重，高时超过100ug／L，甚至更高。20～30，蒸汽流量控制在20～25t／h，清洗时经分析，判断水中的非活性硅经加热后转化为活间4h，达到除垢的目的。性硅，导致二氧化硅升高，空分汽轮机在

5、长期运，行过程出现结垢现象。‘一4．3解决方法空分装置在夏季运行环境下，车间技术人员(1)脱盐水站定期对离子交换器树脂进行应随时掌握各项运行指标，积极联系前后工段和清洗，避免树脂中因积累硅酸盐颗粒过多而漏人生产技术部门，从全局角度出发分析和解决生产后系统中，导致进入后系统的非活性硅超标。运行当中出现的各种疑难问题，从而保证生产的(2)在脱盐水站原水箱投加絮凝剂，通过稳定和装置的长周期运行。·28·中氮肥第1期器(新增)，与分子筛出口的净化气和一部分尾热后，温度30℃、压力5．4MPa的净化气(组气换热并吸收冷量，温度降为一14，压力为分见表1)

6、送往CO深冷分离装置(新增)，分5．4MPa，再进入水分离罐(新增)，与300kt／a离出的纯一氧化碳气体(组分见表1)经过压合成氨系统进料气／甲醇水分离罐来的甲醇水混缩，温度为常温，压力为0．75MPa，送至乙二合物混合，送往300kt／a合成氨系统的甲醇／水醇羰化工段。分离塔进料加热器，加热后进人甲醇／水分离塔，从CO深冷装置分离出的富氢气(组分见进行甲醇再生。分离器顶部的气体进入甲醇洗涤表1)回收冷量后，温度为30℃，压力为3．6塔(新增)，气体中的Hs和COS在甲醇洗涤塔MPa，与300kt／a合成氨系统低温甲醇洗装置粗洗段被吸收，脱硫

7、后的原料气进入甲醇洗涤塔来的温度3O℃、压力5．4MPa氢气(H体积主洗段，气体中的CO在甲醇洗涤塔上段被再分数97．86％)混合减压后，一起去下游的生后的低温贫甲醇脱除到12X10～。塔顶分离PSA制氢装置。PSA制氢装置采用13—2—6—3P—出的温度一64qC、压力5．4MPa的净化气去分FR流程，即13塔、2台吸附、6次均压、3次子筛，脱除微量的甲醇和CO，(<1×10)；塔吹扫连续终升流程。PSA制氢装置分离出的温底分离出的温度一10℃、压力5．7MPa的富甲度30℃、压力3．4MPa的纯氢气(组分见表醇水混合物，通过几步降压、解吸，

8、分离出吸收1)送往乙二醇加氢装置；PSA制氢装置的解吸的H，S、COS、CO，等。气经解吸气压缩机送往300kt／a合成氨系统变从分子筛出来的净化气在