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1、1.按照冲压车间开具的模具领用单从模具库中领取与领用单上模具号一致的模具并进行确认2.压力机上下台面清理干净,无异物;模具下模座底面无杂物.3.先将压力机上滑块降至下死点位置,比较模具的闭合高度与上台面与下台面的距离,使上下台面的距离要高于模具的闭合高度并加一料厚(包括垫块的高度);将滑块升至上死点并确认4.模具放置于冲床台面的正中间,必须将模柄对准模柄孔;以手动方式使滑块下移,至下死点;闭合并压缩下模,将模柄紧固螺钉旋紧并紧固，注意滑块下表面与模架上表面贴合;操作过程中注意模柄与上滑块模柄孔相配合,必要时模柄须外加套;5.
2、使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损;用压板将下模紧固,紧固时两侧压板螺母紧固时均匀用力,渐进紧固,不得一侧完全紧固后再紧固另一侧6.将滑块上调,确定其在下死点的高度不小于模具闭合高度+料厚后,打开压力机开关,使上滑块运动至上死点.7.将所须冲裁的上到工序工件放入模具，并利用定位部件进行定位；滑块调整至合适的闭合高度，进行冲裁，观察冲压情况和卸料情况，进行适当调整至冲裁顺利，闭合不深的状态后，同时检查冲孔废料掉落顺畅后，将上滑块锁紧。8.确认上下模锁紧和无异常后,将工作台及周边进行清
3、理后并经首件检验合格后开始零件加工;加工过程中注意按要求进行自检和模具状态监控,确保锁紧可靠.9.加工完后,将末件交由检验员进行末件检验并开具入库单后将模具卸下,并清理好现场后将模具入库并放置在其固定位置1.按照冲压车间开具的模具领用单从模具库中领取与领用单上模具号一致的模具并进行确认2.压力机上下台面清理干净,无异物;模具下模座底面无杂物;先将压力机上滑块降至下死点位置,比较模具的闭合高度与上台面与下台面的距离,使上下台面的距离要高于模具的闭合高度并加一料厚(下加垫块摆要括垫块的高度);将滑块升至上死点并确认3.选择合适螺
4、柱，螺母和带孔圆盘,将螺柱穿过聚氨脂橡胶块旋合在下模中间位置的螺纹孔中并旋紧至橡胶保持一定的压缩4.模具放置于冲床台面的正中间,必须将模柄对准模柄孔;以手动方式使滑块下移,至下死点;闭合并压缩下模,将模柄紧固螺钉旋紧并紧固，注意滑块下表面与模架上表面贴合;操作过程中注意模柄与上滑块模柄孔相配合,必要时模柄须外加套;须确认上模紧固可靠;同时检查模座下方的弹压装置与垫块或工作台中心孔侧臂无干涉5.如使用的垫块则须保证垫块必须平整，并须检查垫块对模具的承托要充分完全可靠，并注意之间不得有异物;用压板将下模紧固,紧固时两侧压板螺母紧
5、固时均匀用力,渐进紧固,不得一侧完全紧固后再紧固另一侧6.将滑块上调,确定其在下死点的高度不小于模具闭合高度+料厚后,打开压力机开关,使上滑块运动至上死点.7.将须成型的工件放入模具，并利用定位部件进行定位；滑块调整至合适的闭合高度，进行冲压，观察冲压情况和弹料情况，进行适当调整至成型结构符合要求后，同时检查弹压顶料板是否运动顺畅；将上滑块锁紧。8.确认上下模锁紧和无异常后,将工作台及周边进行清理后并经首件检验合格后开始零件加工;加工过程中注意按要求进行自检和模具状态监控,确保锁紧可靠.9.加工完后,将末件交由检验员进行末件
6、检验并开具入库单后将模具卸下,并清理好现场后将模具入库并放置在其固定位置
