气力输灰系统培训好.doc

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1、气力输灰系统电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。　　主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。该系统还可以满足用户将锅炉电除尘

2、器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。　　正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。　　　　正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：　　　　1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。输送距离在450m

3、以内时，固气比可达25：1。　　　　2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。　　　　3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。　　　　4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。　　　　5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。　　　　

4、6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。　　　　7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。　　　　8、输送管路系统中的弯头、三通等易磨损管件采用高耐磨产品，提高了抗磨损能力。　　　　9、输送过程高固气比、低流速输送，输送管道采用小管径，具有安装方便等优点。浓相气力输灰系统2008年01月31日星期四10:52概述    浓相气力输灰系统【DENS

5、EPHASEPNUMATICCONVEYINGSYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。一、系统工艺流程  本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。系统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZEDASHTRANSMITTER】作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机【AIRCOMPRESSOR】作为

6、动力源，通过密闭的管道【PIPELINE】，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰【FLYASH】输送至贮灰库【SILO】。二、浓相气力输灰系统典型设备配置    1.流态化仓泵    F型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与    进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动    控制的要求，仓泵体

7、上还装有料位计和压力传感器。    2.气源系统    气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。空压机一般采用流量10～20    m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷    却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞    灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干

8、燥机〖冷冻干燥机或吸附式干燥机〗除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生    结露、结块等现象。    3.输送管道    由于系统输送流速较低，输灰管道可采用普通无缝钢管，壁厚一般6～8mm。根据出力要求及输送距离，采用    管径一般有以下几种规格：DN65、DN80、DN100和DN125。远距离输送时，为降低末端输送流速，可采用输送管道变径方式，输送管道弯头也可采    用耐磨管或无缝钢管背部加厚。    4.自动控制系统    本系统整个