人工挖孔桩施工方案(33).doc

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1、人工挖孔桩施工方案工程概况:1.1  工程特点:1.2  设计概况:1.3    地质条件:1.3.1    地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水主要赋存于素填土①-1、耕土①-2及淤泥质土①-3中的上层滞水，赋存于粉土②-3、粉细砂③-1、中粗砂③-2、淤泥质土④以

2、及圆砾⑤中的孔隙型潜水，岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层，粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。初见水位埋深为0-7.0m。1.3.2 地质状况分析：本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，主要表现如以下方面：① 场地临近湘江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，而且厚处达5米，遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。② 软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。中粗砂层、圆砾层含有丰富地下水，且具有强透水性，渗透系数达100m/d，厚处达7米，一经搅动就会形成流砂，处理起来相当困难。④ 中风化灰

3、岩岩石较硬，抗压强度达50Mpa，钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到78Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。1.4 本工程特点、难点及应对措施1 .本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织4组（8人）民工同时开挖，可同时开挖约4个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。2 .临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。2.1施工部署2.1.1　施工管理目标:①　

4、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。②　质量目标：确保本桩基工程质量优良。③　工期目标：确保10天人工挖孔桩全部竣工。④　安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。⑤　文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。⑥　服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.1.2施工准备:①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线

5、测量报告并及时与建设方会签。③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。2.1.3施工协调:①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②　减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2.2施工工艺一、挖孔顺序：　　凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。二、挖孔桩施工工艺　　施工程

6、序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。三、场地处理1、对原有场地进行平整。2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm.4、桩孔土方的处理　　施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。土方由井架运到④

7、施工段。②施工段土方统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。四、掘进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下