静力压桩监理细则.doc

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1、预制桩静力压桩施工监理细则一、工期概况：名称：规模：工期：二、工艺流程施工放线（测量定位）桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直压桩接桩压桩满载复压终止压桩切割桩头。三、质量检验评定标准钢筋砼预制桩的质量要求3.1预制管桩必需有出厂合格证以及试验报告。桩的表面平整、密实、掉角的深度不应超过10mm。且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。3.2由于砼桩某种原因产生裂缝，则局部深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm。横向裂缝的长度不得超过边长的一半（管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）。3.3桩顶和桩尖处不得

2、有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。3.4桩的砼强度必须大于设计强度。3.5钢筋砼预制桩的允许偏差值见下表：管桩允许偏差值9项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1直径±54抽芯圆孔平面位置对称中心线52管壁厚度-55上节或下节桩的法兰对中心线的倾斜23桩尖中心线106中节桩二个法兰对桩中心线倾斜之和3`四、监理控制要点：4.1施工工艺：4.1.1打桩机的安装必须按有关程序或说明进行。4.1.2桩机就位：压桩机就位时应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。4.1.3起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机

3、器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应有5~10mm的间隙。4.1.4控制垂直度：4.1.4.1场地必须平整，有足够承载力，保持桩身稳定垂直。4.1.4.2桩帽、桩身必须在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于桩长0.5%。4.1.4.3控制垂直度。桩尖插入桩位后，先压入一段，再调整垂直度，10m以内的短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m9以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。钢筋砼预制桩施工中允许偏差和检验方法见表4-1-4。桩在入土前应在桩架或

4、桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测记录。表4-1-4钢筋砼预应力管桩允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检查方法1桩中心线位置偏移在基础垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查2梁的桩沿基础梁的中心线方向1503桩数为1~2根的单排桩100桩数为3~20根d/24桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d5按标高控制的打入桩顶高差-50~100用水准仪和尺量检查6桩位施放误差30用经纬仪或拉线和尺量检查7桩的垂直偏差0.5%桩长8上下桩节中收线偏差59节点弯曲矢高0.1%桩长且≤20注：d为桩的直径4.1.4压桩顺序：压桩的顺序按下列原则确定

5、：9根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施压或从中间向四周施压、从一侧向另一侧施压。根据基础设计标高，宜先深后浅进行施压。根据桩的规格，宜先大后小、宜先长后短进行施压。根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行压桩。4.1.6接桩：长度不够的情况下，采用新接桩，接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密塞牢。焊接时应采取措施，一般对称焊接以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后

6、才继续压入土中，对外露铁件应刷防腐漆。4.1.7送桩：设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。压桩时应由专职记录员做好施工记录。开始压桩时，应记录每沉落1m是压力表的读数，直至压桩完成。4.2压桩时出现下沉异常现象的判断和处理：4.2.1压桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬垠进入软弱土层，或桩身已断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施压。若桩身已断，应会同有关单位研究补桩方案。4.2.2桩到一定深度后打不下去或桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层。这时应该根据地

7、质资料核对桩尖入土地质情况，会同有关单位处理。94.2.3施压过程中，若桩头已严重破坏，不得再压，待采取措施后方可继续施压。4.3质量监控4.3.1检查内容预制桩的质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、压桩的标高、桩的接头节点处理。4.3.2桩的质量监控钢筋砼预制桩、钢管桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查，并检查出厂合格证，合格后方准使用。4.3.3桩位控制压桩前对已定位的桩位按各系统的轴线复核。桩基轴线偏差，应控制在20mm以内。单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因压桩引起桩的位移。待桩压至平地面时，须对每

8、根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。4.4遇到下列情况应暂