节能低碳化害为利技术.pdf

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1、节能低碳化害为利技术金延宇(青海辰戊有害气体利用有限公司，青海东乐都810700)中图分类号：TQI72．9文献标识码：B文章编号：1671-8321(2013)08-0057-04目前预分解窑是我国水泥生产主流工艺技术，它的1．4化学活化不断大型化对节能减排起到一定推动作用。然而盲目扩利用工业废渣、废料和生活废弃物中的矿化剂、晶大对节能减排或多或少造成一定危害，它多考虑物理方种、微量元素来降低各带生成温度和生成速度，或者加面的提高，少考虑化学因素的提高，因为城市废弃物和生料外加剂来降低各带生成温度和生成速度。工业

2、废渣无处没有，水泥过余集中和大型化不利循环利在实际生产中，预分解窑只用了约1／3煅烧技术，没用，并且水泥企业被迫向山里搬迁，再加上西北部黏有将1、2、3、4有机地与工艺线结合起来。所以，节能土质原料普遍碱高，采用低碱结晶硅石配料，来提高减排降幅度很小，反过来说：大部分省自治区的石灰石硅酸率(SM=2．6-2．8)，然而热力强度(1500℃～资源按现在进度用20年将枯竭，再增大窑型毫无益处。1700℃---*1700℃1900℃->2000℃)随之提高，反之造成液相量不足，热耗增加，fCa0骤增，熟料强度普遍2绿色低

3、碳离不开往复循环利用低于55MPa，甚至<50MPd，造成氮氧化物成倍增加。2．1外循环从目前水泥工艺生产线看，配料装置普遍设计为一1煅烧熟料的途径库三仓，没有考虑以自身产品为链条，吸收整个社会在1．1热力活化生产和消费环节参与到应对气侯变化，还是以天然原燃预分解窑烧成带是热力活化，它只有幅射热，传导料为主，各种工业废渣和生活废弃物无法进入生产线的和对流传热忽略不计，热效率只有30％40％。虽然分解设计模式。如电石渣制水泥，工业废渣、废水就有十炉煅烧是在流态下进行的，可是温度在800％～1200qC，来种，一库三仓

4、是无法满足配料生产需求的，没有工业物料的温度在850％，达不到固相反应1100℃～1300℃的废渣和生活废弃物，煅烧水泥熟料就缺少微量元素、矿条件，谈不上热力活化、温度梯度+∞。1．2热力活化、温度梯度-I-oo旋风烧成法：它在13s～14s烧成，由炉底冷却熟料的热风射人，使生料在炉内悬浮、回旋煅烧，并快速进行一系列化学反应，当重量逐渐增加，达到一定重量后落人熟料出口。这就是热力活化、温度梯度+∞。它没有推广的原因是：(1)温度高，NOx成倍增加。(2)耐火材料使用周期短。1．3机械活化目前正在研制振动磨。通过研磨

5、加振动来破坏分子间的内应力，在煅烧过程中降低能耗。图1建设中的3500Ud熟料生产线(一库三仓】2013．8CHINACEMENT

6、57__I节能减扫#呈鱼呈旦化剂、晶种的再利用，低温煅烧高标熟料就施实不成。(3)氯和碱直接进入烧成带，它们都是煤粉燃烧既没有外循环利用，靠天然原料节能减排只是空喊口号剂，碱又是窑皮的保护剂，因为碱气态化能增加窑皮的(见图1)。该生产线生料配料为一库三仓，而应该建液相粘度，窑皮不易烧流，确保窑砖的使用周期。另一成一库六仓。方面，氯促使物料中的碱挥发减少，加速了CS形成，2．2内循环煤耗

7、相应大幅度降低。从目前水泥工艺生产线来看，烧成工艺全部只有半(4)当物料行进到烧成带距窑口30m处，温度个内循环，强酸、碱性气体仍然是在烧成带前端与预热≥1300℃时碱开始挥发，可是碱于硫化合挥发温度增器系统循环，它们几乎达不到烧成带就完全挥发，酸、高并且缓慢，大部分被熟料带出窑，使熟料28d强度下降碱二者在预热器系统冷凝结皮堵塞，造成生产操作一连5～10MPa，调整饱和比、硅酸率根本不起作用，反而增加煤串的故障。而缺少另外半个循环：半个内循环是将窑尾耗，llco和有害气体No)(的排放增加。这时给生料增加外一部分

8、高浓度有害气体再回到窑头。这半个内循环加上加剂或生活废弃物，物料在煅烧中含有氯盐成分，它能干外循环可使节能减排降低50％，更利于操作和窑的长期扰碱与硫的反应，从而使碱挥发量增加，当温度≥1300"12运转、生产成本的降低。图2所示有百害而无一利。时碱的液相粘度增大，有了氯盐能使碱提前挥发，进入烧成带也就降低了液相粘度和烧成温度，cs就能快速形成，并且熟料分子缺陷大、涪I生好，易于多掺混合材，易磨性更好，按现在的计算标准，吨水泥c02{{向改大幅度减少。(5)防治大气污染，自然灾害频发，利用生活废弃物中含有氯、磷、硫

9、、微量元素和晶种的情况下，在KH=0．86饱和比、SM=2．00硅酸率，1200℃一1300oC煅烧出高标号熟料，其中氯离子和重金属是往复循环利用，使其钝化(老化)成熟料矿物成为水泥的酸性激发剂，硅质混合材掺量更多，达到化害为利，节能减排、绿色图2煤磨抽取篦冷机热风烘干煤粉生产工艺图低碳目的。(少半个内循环)(6)实际上可进一步提升预分解炉为预分解、固3节能