降低6m焦炉耗热量的实践.pdf

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1、2014年第1期安徽冶金45降低6m焦炉耗热量的实践杨鹏高峰(山东钢铁集团莱芜钢铁公司)摘要分析了焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气过剩系数以及炉体状况对7和8焦炉耗热量的影响，通过采取相应的改进措施，达到降低焦炉耗热量的目的。关键词耗热量焦饼中心温度炉顶空间温度空气过剩系数MeasurestoReducetheHeatConsumptionofthe6mCokeOvenYangPengGaoFeng(LaiwuIronandSteelCo．，Ltd．ofShangangGroup)AbstractTheefect

2、sofcentraltemperaturesofcokecakeandoventop，excesscoeficientofairandconditionsoftheovenontheheatconsumptionofNo．7andNo．8cokeovenswereanalyzed．Relevantmeasureswereadoptedtoreduceheatconsumptionofthecokeovens，Keywordsheatconsumptioncentraltemperatureofcokecakete

3、mperatureofoventopexcesscoeficientofair0前言降耗的目的。焦炉耗热量是标志焦炉结构完善程度，热工调节水平，焦炉管理水平以及炼焦消耗定额的主要指标。17#和8#焦炉能耗现状分析山钢集团莱钢焦化厂现有JN60—6型焦炉两座，莱钢7和8焦炉在2012年吨焦煤气消耗量其中7焦炉于2006年12月投产，8焦炉于2007见表1，投产不足十年的7和8焦炉与焦炉标准耗年9月投产，两座焦炉均为焦炉煤气下喷，高炉煤气热量(特级焦炉指标为2．57mJ／kg，一级焦炉指标为侧人的复热式焦炉，采用4孔

4、螺旋给料装煤。下面2．63mJ／kg，二级焦炉指标为2．69mJ／kg)相比，耗对其耗热量及影响因素进行分析，探索并采取降低热量明显偏高。其中6～8月耗热量增加主要是由耗热量的有效可行方法，达到提高焦炉热效率，节能于雨季来临，配合煤水分增加。表17和8焦炉2o12年耗热量mJ／kg2012年1月2月3月4月5月6月7月8月9月1O月11月12月7焦炉2．672．682．652．672．692．722．712．742．682．662．682．678焦炉2．692．712．692．682．722．742．742．77

5、2．712．72．712．692影响7#和8#焦炉耗热量因素分析结焦时间为19h时，焦饼在17h时已成熟，焖炉时间2．1焦饼中心温度在2h左右，最终焦饼中心温度偏高，焦炭带走的热焦饼中心温度控制为1000-t-50℃，每增加量增加。5O℃，焦炭带出的热量增加5％左右。2．2炉顶空间温度由于炼焦过程中产生的荒煤气也会带走一部分在7和8焦炉各选取两个加热制度合理的炭热量，炉顶空间温度一般控制在800士30℃。当结化室测量焦饼中心温度。通过表2数据可以看出，作者简介：杨鹏，工程师，山东省菜芜市(271104)莱钢焦化厂

6、46ANHUIMETALLURGY2014年第l期焦时间与装炉煤一定时，荒煤气出口温度每降低表27和8焦炉焦饼中心温度1O℃，耗热量降低20kJ／kg左右。在7和8焦炉各选取两个加热制度合理的炭化室测量炉顶空间温度，结果如表3所示。通过表3数据可以看出，炉顶空间温度偏高，荒煤气带走热量较多，不利于降低焦炉耗热量。2．3空气过剩系数煤气在立火道内燃烧时，必须供入适量的空气。如果空气量过少，煤气燃烧不完全，煤气的燃烧热不能完全利用，造成煤气的浪费；如果空气量过多，废气量增加，废气带走的热量增多，导致耗热量增加。烧高炉

7、煤气时，适宜的空气过剩系数为1．15～1．20。废气中含有1的CO时，相当于3％～49，6的焦炉煤气或6～7的高炉煤气未经燃烧，耗热量增加59／6～69／6。表37和8焦炉炉顶空间温度r℃在7和8焦炉各选取4个立火道取废气样进严密性降低，蓄热室封墙漏人空气，蓄热室单主墙窜行废气分析，结果如表4所示。漏，炭化室墙串漏等情况，均会造成加热煤气的损表47和8废气成分与焦炉空气过剩系数失，导致焦炉耗热量增加。2．5其他影响因素焦炉耗热量还受装入煤水分、周转时间及加热煤气种类等因素的影响。配合煤水分每变化1，耗热量相应变化

8、29～33kJ／kg。周转时间每改变1h，耗热量将增加1～1．5。用高炉煤气加热时的耗热量要比用焦炉煤气加热时高1O～20。以上因素由公司根据原料、成本及生产经营状况决定，故不作详细分析。从表4数据可以看出，空气过剩系数躲在1．3以上，较理论值偏高，而空气过剩系数每增加0．1，3减少7#和8#焦炉耗热量措施高炉煤气加热时的耗热量增加30~40kJ／kg。1)加强炉温管理，