胶联聚合物驱注入工艺.pdf

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1、第33卷第7期(2014．07)(行业论坛)胶联聚合物驱注入工艺牛磊黄河涛夏文喜河南油田分公司采油一厂摘要：河南油田单泵对单井工艺设计是在现有聚合物驱配注工艺流程上，增加高压隔膜计量泵。将交联剂母液计量增压后再加入单井高压污水管线，与聚合物母液混合后，经静混器到注聚井口，通过静混器、地面管线和井筒充分混合均匀后，最后注入各单井的目的层位。胶联聚合物驱油体系在地面的混合顺序是聚合物母液与污水先混合，再与交联剂混合。通过改变交联剂的入口，不再经过静混器，利用交联剂水溶性，使其在注聚站至井口的管线中与聚合物溶

2、液充分混合。关键词：胶联剂；聚合物；管线堵塞；注人工艺；混合顺序；成胶率doi：lO．39698．issn．1006—6896．2014．7．008河南油田已在13个不同油组和区块开展了聚产。河南油田单泵对单井工艺设计为：在现有聚合合物驱、凝胶驱的工业化应用工作。耐温抗盐胶联物驱配注工艺流程上，增加高压隔膜计量泵，将交聚合物驱注人工艺具有特殊性，近年该现场注入工联剂母液计量增压后再加入单井高压污水管线，与艺及其配套技术的研发工作取得了较好效果。交联聚合物母液混合后，经静混器到注聚井口，通过静聚合物驱注入

3、工艺分为两类：单泵对单井和一泵对混器、地面管线和井筒充分混合均匀后，最后注入多井工艺。前者(一台注聚泵为一口注聚井供应聚各单井的目的层位。交联剂储罐与计量泵、计量泵合物母液)的优点是能满足不同注入压力的井对母与高压污水管线间采用不锈钢管线连接。该工艺满液的需要，而且可以更换注聚泵的柱塞、皮带等参足了不同注入井对注人压力、排量的需求，避免了数来改变排量以满足注入井需求，注聚井聚合物浓单一注聚泵对多井注人工艺因各井压力、配注不同度配方调整余地较大；缺点是注聚泵数量较多，一而造成的矛盾。次投资大。后者(一台注

4、聚泵为多口注聚井供应聚合物母液)的优点是可大幅度减少注聚泵数量，较1高低压两用注入工艺流程大程度降低工程投资；缺点是对注聚井要求较高，注入井问的注入压力差的大小是选择注入工艺连人注聚泵井的注入压力必须差别不大，否则会出的重要参数。若注入压力差异大，必须选择单泵对现注入压力高的井无聚合物母液的现象，而且在维单井的注入工艺；反之，则可以选择单泵对多井的修注聚泵时，所有连人该注聚泵的注聚井均需停注人工艺。注人参数的调整需根据注聚泵的最大压相同，增大接触面积延缓了局部偏磨；表面喷涂铬需要不断地改进与完善。必须坚

5、持理论联系实际，钼合金，降低了表面摩擦系数，减小了摩擦力，从在理论研究和科学计算的基础上，深入现场，结合而减少杆管偏磨。抗磨副是主要应用在油井全角变油井的实际偏磨情况，综合分析偏磨的原因，制定化率大于5。的井段，它的本体上安装滑动隔离抗出科学合理的技术方案，使防偏磨效果达到最佳，磨件，防止油管与抽油杆本体接触，可有效防止管从根本上解决油井的偏磨问题，在最大程度上延长杆的偏磨。油井的免修期，达到降本增效的目的。(4)合理调整生产参数．．对稠油井和二元驱油[作者简介]权崇国，2000年毕业于西南石油学院井由

6、于采出液黏度高，若采用高冲次生产，将导致石油工程专业，工程硕士。现在辽河油田锦州采油下部抽油杆弯曲变形，加剧偏磨，因此在保证液量厂工艺研究所从事采油工艺技术研究与推广工作。的前提下，尽量选用长冲程、慢冲次、大泵生产，(0427)7553205、qcgO0@163．com将在一定程度上延缓油井的管杆偏磨。4结语(栏目主持杨军)油井防偏磨技术是一项长期而又系统的工作，口油气田地面工程(http：／w．yqtdmgc．com)3—第33卷第7期(2014．07)(行业论坛)力及注水系统的最大压力来确定。该油田

7、注聚井在应选用玻璃钢罐并对其采取遮阳措施。有机醛胶联注聚后注入压力增幅大都在2~5MPa之间。注聚初剂在高温条件下容易老化，导致其水溶性变差，期注聚站的注水压力一般能满足需求(此时暂称为因此在现场使用时，要避免环境温度过高或者在阳低压系统)，但随着注入段塞量的加大，交联聚合光下曝晒，特别是在夏季高温环境，交联剂母液储物段塞在地下成胶并产生流动阻力后，注入压力必存量不宜过多。应根据有机酚醛交联剂本身的特性然要上升，因此需要把低压污水增压至高压系统。制定胶联剂在现场储存的上述技术参数。每口井都设增压泵是不经

8、济的。污水注聚系统是采(4)胶联聚合物驱油体系在地面的混合顺序。用集中增压的。河南油田单井采用高低压两用流聚合物母液与污水先混合后再与交联剂混合，这是程：注入压力低时，用低压系统来稀释聚合物母应关注的关键问题之一，也是河南油田该配套T艺液，注入压力高时可切换到高压系统。技术的要点之一。这样可避免交联剂与污水先混合后再与聚合物母液混合而造成地面管线的堵塞。图2相关技术1是胶联聚合物驱注入工艺混合顺序示意图。有机醛／HPAM胶联聚合物体系是河南