间硝生产中镁尾水的回收和利用.pdf

《间硝生产中镁尾水的回收和利用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第3期中氮肥No．32014年5月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressMav2014间硝生产中镁尾水的回收和利用张静忠(安徽淮化股份有限公司，安徽淮南232038)[中图分类号]TQ111．2[文献标志码]B[文章编号]1004～9932(2014)03—0009—03间接法生产浓硝酸(简称间硝)中，浓硝初步分析，间硝镁尾水浓度高的原因有以下镁液吸收稀硝酸中的水分，产生的稀硝镁液加压几点。进入硝镁蒸发器，蒸发产生的二次蒸汽进入问冷(1)生产负荷过高，特别是902稀硝酸装器冷凝，得到的含少量硝酸的冷凝液进入镁

2、尾水置运行以来，间硝长期满负荷生产，镁尾水产生槽，称为“镁尾水”。2012年，我公司间硝产量量较大。(折100％硝酸)187240t，产生镁尾水总量约(2)设备老化、漏点多，检修频繁，生产120kt，部分送至热电车间用于软水工序树脂再波动较大。如硝镁加热器，检修频繁，其中有6生，其余大部分加碱中和后排放。台(共12台)需要彻底更换；设备列管、管板腐蚀严重，设备列管封闭率较高，加热器脱硝率1镁尾水浓度高的原因分析低，进一步造成稀硝镁液含硝量增加，硝镁蒸发正常生产时，外排镁尾水浓度为3．5％左器负荷大，带入镁尾水的硝酸量增加。右，近2a镁尾水外排

3、浓度一般在5％～8％，浓(3)硝酸溶液长期没有沉降提纯，溶液较度高时接近10％，超过设计值2倍，液碱使用脏，硝镁蒸发器和加热器列管等杂质附着严重，量大幅增加。2012年消耗液碱(浓度32％离子加热器、浓缩塔工作效率下降，脱硝率低。膜碱，下同)l1598t，吨酸碱耗达到62kg，(4)主要控制调节阀腐蚀严重，需要手动2013年上半年吨酸液碱消耗更是接近80kg。调节，生产控制滞后，造成工艺波动。目前，浓缩塔回流控制阀全部为手动控制，影响了产品质[收稿日期]2013—10，09[修稿日期]2014—02—14量的提高和硝镁浓度的稳定。[作者简介]

4、张静忠(1974一)，男，安徽寿县人，工程师。但是已达到设计指标，且稳定运行，增产节能效改造工作量不大，可以放在年度大修期间完成果显著。从1尿素装置的改造运行情况可以初(1尿素装置仅停产10d即完成框架内的改造)。步得出以下结论。(4)本节能增产改造流程的开车和正常操(1)CO汽提尿素装置增加中压分解吸收作容易、平稳，1尿素装置在没有进行水联动试系统和真空预浓缩系统的改造方案是切实可行运的情况下，一次投料试车成功，当然，这也与的，成功实现了将该尿素装置的产能提升50％开车准备充分和操作人员的技术素质高有关。的目标。(5)在设计中还考虑了中压系

5、统新增设备(2)改造后的尿素产量每天增加500～600出现问题时可以轻易地切开，进行排放、清洗和t，吨尿素蒸汽消耗减少50kg，改造后每年可以检修，装置仍可按原CO，汽提流程继续运行。新增利润2452．5万元，1a即可收回全部改造综上所述，相比新建同等规模尿素装置而投资。言，选用北京众联盛化工工程有限公司开发的“(3)本节能增产改造流程简单，大部分的一种二氧化碳尿素装置节能增产新技术”改造改造工作不影响原装置的运行，特别是中压系统方案，投资少，工期短，见效快，效益明显，该的改造施工，完全与原框架无关，而框架部分的技术有广阔的推广前景。·l0·

6、中氮肥第3期3．2生产硝铵产品2降低镁尾水浓度的措施3．2．1方案(1)由于我公司动力管网无1．3MPa、180生产固体硝铵时一般采用稀硝酸装置的冷凝℃等级的蒸汽，目前采用1．0MPa、300℃的过酸，将镁尾水作为废酸储槽的原料补充，减少了热蒸汽代替，从而造成设备腐蚀严重，特别是硝废水的外排量。生产时将镁尾水送至稀硝酸储镁加热器管板和列管，检修频繁。下一步拟增加罐，与稀硝酸装置的冷凝酸混合，正常生产根据减温水装置，将蒸汽温度降至200℃以下。酸罐液位和公司气氨总管压力综合考虑，一般年(2)准备在浓缩塔至硝镁加热器之间增加消耗镁尾水量在20kt

7、左右。缓冲罐，加热器采用侧向进料方式，避免重力冲3．2．2应用情况刷造成加热器管板和列管等的腐蚀，延长设备使由于近年公司开发液体硝铵产品，镁尾水使用寿命。用量大大降低。原因是对液体硝铵产品色度指标(3)硝镁溶液含有铁、钙、镍、铬、硅及要求较高，而镁尾水受生产工艺的影响，时常呈硝酸铵等，杂质的存在降低了硝镁溶液的脱水能浅黄色，主要是由于含铁离子等杂质，若用于液力，影响工艺的稳定。增加新的沉降槽，将硝镁体硝铵生产会使液体硝铵色度、纯度不合格。分溶液中的不挥发性垢物用沉淀法去除，硝酸铵结析镁尾水含有铁离子等杂质的原因是：间硝生产晶采用加热分解法去除

8、。设备浓缩塔、漂白塔和浓冷器等采用高硅铸铁材(4)浓缩塔采用高效分布器，大修期间重料，设备腐蚀产生的Fe¨通过硝镁蒸发等途径新装填规整填料，保证进液后物料分布均匀，