湖泊淤泥烧结多孔砖和多孔砌块技术.pdf

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1、湖泊淤泥烧结多孔砖和多孔砌块技术金勤剑宁波市建材产品质量检验站。宁波315016表1各样品化学成分含量(％)1引言样品名称SiO2F。2o3Al2o3CaOMgOLOSS含水率宁波地处江南水乡，河网湖泊纵横交错，由于湖泊、黏土化学成分范围55~704～1015～200~100~33～15O～10江河自身的自然淤积和城市建设的废弃泥浆偷排，据统计每淤泥67．643122138182O．8924．912．75年产生河道、湖泊、滩涂等淤泥达200万吨。因此，本研究砖坯混合料62．814．2223222111．0019．981舟2项目提出利用湖泊淤泥制备节能型烧结多孔砖和砌块，

2、开展2．3样品的塑性指数相关的技术与产业化应用研究，以实现化废为宝，减少环境一般要求制砖掺合原料的塑陛指数在7～15之间，根据负荷，获得经济效益。GB／T50123—1999《土工试验方法标准》对预处理的淤泥和砖坯混合料进行界限含水率试验，利用液、塑限联合测定法2前期理论分析和试验对其塑性指数进行测定，淤泥砖坯混合料塑性指数分别为淤泥是一种非均质多组分物质，绝大部分的淤泥均是18．2和14．4。砖坯混合料的塑性指数正好在这个范围内。以无机成分为主，以含水铝硅酸盐为主的各种矿物的混合物，2．4样品的干燥敏感性属于硅酸盐类原料，其中也含有少量的腐殖质与有机质成分。坯体在干燥

3、收缩过程中产生开裂的倾向性称为坯体的淤泥具有良好的可加工性能，它具有颗粒微细，含沙量少、干燥敏感性。从砖机出口处的泥条用细钢丝切出2cm厚的可塑『生好等特点，是一种优良的黏土质资源，可以用来生产泥片，通过测定，得到干燥敏感系数为O．82，根据文献《砖烧结墙体砖。厂实用技术数据手册》，制砖原料的干燥敏感性系数要求允2．1淤泥的开采及样品的预处理许<2。该试样坯体基本满足技术要求。本项目的淤泥采用窖湖湖底淤泥，窖湖是慈溪市的主2．5内掺料粉煤灰及锅炉煤渣分析要饮用水取源地之一，国家一级饮用水取源水库，大量淤泥内燃料掺配影响到坯体成型的机械强度和干燥速度，根的积累会导致水体污

4、染，淤泥的资源化利用可以改善水体，据焙烧需要来确定内燃掺配量。为保证焙烧火度均匀，也就又可化废为宝。是内掺燃料的热量一般为烧成需要总热量的70％~80％为宜。淤泥经开采后进行预处理。预处理工艺流程包括：本研究项目采用粉煤灰和锅炉煤渣作为内掺料，取适①干燥，室温通风干燥一个星期后，电热鼓风110~C干量磨细的粉煤灰、煤渣砖坯混合料，使用ZNLRY一2002型燥。②破碎，检查经干燥后的淤泥样品，去除样品中大块的的智能汉字量热仪器，对粉煤灰和砖坯混合料的发热量进行杂质，然后将其球磨破碎。③筛分，将破碎后的淤泥样品通测试，测得粉煤灰、锅炉煤渣、砖坯混合料的干燥基发热量过0．6m

5、m筛孔进行筛分。分别为872J／g、5359J／g、248J／g。．2．2样品的化学成分分析取适量各预处理样品，根据《黏土化学分析方法》(GB／3试验室内小型试验T16399—1996)进行样品的化学分析，检测淤泥的化学成分3．1确定配合比如表1。为了研究淤泥制砖的原料配合比，在试验室内进行了根据以上数据分析，淤泥的化学成分和含量与黏土基小样的制作，经多次试配，最终选择配合比为63％的淤泥、本一致，非常适合用于制作多孔砖和空心砌块的原材料。30％的粉煤灰、7％的炉渣，成型含水率为14％。因此，该地区的淤泥的基本性能完全满足烧制节能砖的技3．2预处理术要求将淤泥、粉煤灰、

6、煤渣按配比掺配成混合料，干湿均匀，65建琢》201J年莆16期拌水湿化，陈化3天，煤渣经过粉碎，混合料经过二次辊压，表2小样品性能参数最后将拌合均匀的混合料在真空挤压机中成型，控制真空度性能长×宽×千重焙烧温密度孔洞塑性干燥敏感石灰高mmg度℃k0／m。率％指数性系数爆裂为0．1MPa。小样60×5O×2047．1950～105085036．715．21．2无制作成三孔小试砖坯。经自然干燥养护3天后，坯体的含水率达到小于5％。表3原料配合比3．3煅烧过程产品名称，，。，、I原材料配合比(％)l淤泥l粉煤灰l煤渣在100~C以下预热30min，接着按5℃／min的加热速率

7、烧结多孔砖15l63l30l7逐步将炉体温度加热至500~(2，恒温30min，然后进一步将烧结多孔砌块15l61I30I9炉体温度提高至950~(2-1050qC，恒温30min，观察坯体颜注：以上数据根据季节等实际情况上下浮动1％-3％。色变为桔红色，停止加热，缓慢冷却至室温，待炉温恢复至常温后取出。表4烧结多子L砖和多孔砌块成品检测结果检测项目标准要求烧结多孔砖烧结多孔砌块对混合料进行测试，发现利用淤泥制砖，其物理能、外观质量符合标准表1要求符合符合成型性能较好，属于低干燥敏感性原料，干燥线收缩率较小，尺寸偏差符合标准表2要求符合符