高压汽包炉炉水的加药处理.pdf

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1、应用科技2014年第23期I科技创新与应用高压汽包炉炉水的加药处理乔金枝(河南能源焦煤公司冯营电厂，河南焦作454000)摘要：高压汽包炉运行中为防止锅炉结垢，加入磷酸盐处理的应用已相当广泛，当锅炉运行不稳定、负荷发生异常变化时，炉水的水质会出现严重的不合格，使汽包及炉管腐蚀、爆管等，严重影响锅炉的安全运行。因此，探讨高压汽包炉运行中炉水水质出现异常并在最短的时间内予以消除，以免由于炉水水质不舍格而引起蒸汽品质不合格，从而影响机组的安全运行是文章研究的重点。研究结果表明，高压炉水加磷酸盐处理，辅助加氢氧化钠的处理来调整锅炉水质，能快速消除炉水水质的异常情况，是保证机组正

2、常运行不留后患的重要手段之一。关键词：加药处理；调整水质；磷酸盐；氢氧化钠引言袁1高压汽包炉在运行时，随着高温高压蒸汽的不断时间氯离子电导率磷酸根PH值二氧化硅产生，炉水不断进行浓缩，为防止在汽包锅炉中产生钙(正常值≤如g／1)(正常值≤50s／1)(正常2-10蟮／1)(正常值9-10)(正常值≤2Ⅱg／1)镁等垢，除了保证给水水质外，通常还需要在锅炉水中3：O03．8375．69．72．0投加磷酸盐，使随给水进入锅内的钙镁离子在锅内不4：O03．6513．78．3l_7生成钙镁水垢而形成水渣，随锅炉排污排除。但在大量5：0O．3．37l2．16．9L7的生产实践中会

3、发现，只加磷酸盐处理高压汽包炉炉6：O04．O771．15．7L5水，当锅炉负荷短期内变化大时，经常会出现一些异7：O03．580O．54．7L78：O03．689O．13．6L6常，且异常出现后用传统的调整水质的方法短期内很9：O03．5980．083．51．9难调整合格，这些异常处理不好会造成锅炉结垢，影响l0：3．91O5O．073．4L．8锅炉的安全运行。I已测不出1机组状况我单位是由2x6MW的机组，锅炉为循环硫化床锅炉，蒸发量为因而造成碳钢脱碳，金相组织受到破坏，并且由于反应产物240t／h的汽包锅炉，汽包的压力为10Mpa，炉水的外处理是原水经多CH会在金

4、属内部产生压力，使金属组织中逐渐产生裂纹，大大影介质过滤器过滤后进入反渗透，经混床深度除去阴阳离子后作为补响锅炉的安全运行。充水，用氨水调节PH值在8．8～9．2后送人除氧器进行热力除氧，通异常指标见表1。过加联氨进一步除去残余氧后作为给水送入锅炉的汽包中。为进一查锅炉运行DCS曲线数据，从2：00～2：15锅炉的蒸发量从步消除随给水带入汽包中的残余硬度，对炉水加入磷酸三钠，使钙170t／h突然上升至240t／h，随后蒸发量基本稳定在220t／h～240t／h之镁离子形成松软水渣等，通过调整连续排污、定期排污的排污量，维间(正常运行允许的波动范围)，由于锅炉的蒸发量在短

5、短的15分持汽包内水离子的相对平衡，防止锅炉汽包、炉管等结垢。锅炉正常钟内急剧变化，导致炉水水质工况出现上述情况发生，炉水的PH、运行时各项指标见表一(正常值)，此时蒸汽品质优良，既能满足高磷酸根不断下降。为了把炉水调整合格，立即启动加药设备，向炉内压机组汽轮机蒸汽品质的各项指标要求，又能满足低磷排放的环保加磷酸三钠溶液，发现炉水的电导急剧上升，但改变不了磷酸根的要求。下降趋势，同时对锅炉进行排污调整，从多年的运行情况看，采用这2防垢的原理样正常的处理方式，效果不好，最少也要经过8～20小时或更长时向汽包内加入磷酸盐溶液，使锅炉水中经常维持一定量的磷酸间，才能恢复正常。

6、根离子。由于锅炉水处在沸腾条件下，而且它的碱性较强(PH：9—4异常情况下采取的应急措施10)。因此炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应：用磷酸盐一PH协调控制方法会大大降低调整时间。立即停止向10Ca+6P043一+2OH---~Ca(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙)炉水内加磷酸j钠，向炉水内加10％的氢氧化钠溶液，先调整炉水生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污除去，且的PH，运行二十至三十分钟后排污，再开始加人氢氧化钠溶液，如不会粘附在锅内转变成水垢。随给水进入汽包的Mg“量常常是较少此反复几次，炉水在3—5小时内能合格。调整时炉内水质变化情况的，在沸腾

7、的碱性锅炉水中，它会和随给水带人的Si032一发生下列反如下表2。应：表23Mg+2Si032-+20H一+H2O-+3MgO．2SiO2，2H20l(蛇纹石)时间氯离子电导率磷酸根PH值二氧化硅此反应生成的蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉水的排污除去。14：OO3．593测不出4．O1．8但是当锅炉水中po3一过多时，有可能生成Mg(PO4)。由于Mg15：003．18lO．34．91．6(P04)在高温水中的溶解度非常小，能粘附在炉管内形成二次水垢。16：003．6641．O5．91．417：002．4472．27．O1．2这种二次水垢是一