盐酸法湿法磷酸循环生产工艺研究.pdf

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1、60www.hxyswgc.com2015,Vol.32No.01化学与生物工程Chemistry&Bioengineeringdoi:10.3969/j.issn.1672-5425.2015.01.015盐酸法湿法磷酸循环生产工艺研究吴汉军,潘志权,周红,江书航,张华丽(武汉工程大学化工与制药工程学院,湖北武汉430074)摘要:采用盐酸法利用中低品位磷矿制备湿法磷酸。对反应母液的浓缩比例、矿渣循环水洗工艺以及浓缩滤液循环分解磷矿制备磷酸工艺进行了研究。结果表明,浓缩比例为0.35时,总磷沉淀率达到96.08%;

2、循环水洗所得矿渣中硅含量大于50%,可进行硅的提取利用,矿渣中氯含量低,可直接进行干堆处理,浓缩滤液循环10次后制得的湿法磷酸经净化后P2O5含量达到58%,达到工业级磷酸标准。该循环工艺可避免环境污染,节约资源,具有潜在的经济效益和社会效益。关键词:中低品位磷矿;盐酸法;循环生产工艺;浓缩比例;湿法磷酸中图分类号:TQ126.35文献标识码:A文章编号:1672-5425(2015)01-0060-04随着磷矿资源的不断开采,磷矿富矿资源越来越1.1材料、试剂与仪器少,因此合理开发利用磷矿资源,优化现有磷肥及磷酸磷

3、矿,湖北省宜城某选矿厂,磷矿石组成见表1。制备工艺,提高磷的回收率是非常重要的。表1磷矿石组成/%目前,国内外生产磷酸的工艺主要有“热法”和“湿法”两种。热法磷酸产品质量较好,但价格较贵,而且Tab.1Compositionofphosphateore/%属于高能耗技术,在世界能源紧张、价格不断上涨的情组分P2O5CaOMgOFe2O3Al2O3SiO2FPb/(×10-6)况下,热法磷酸生产工艺已难以为继[1]。而湿法磷酸质量分数17.7725.6511.010.9252.03324.331.816—是直接利用天然

4、磷矿生产的,产品浓度低,含杂质较[2]硫酸、硝酸、柠檬酸、钼酸钠、乙二胺四乙酸二钠,多。因此,需要寻求代替湿法磷酸的净化湿法磷酸。[3]分析纯;盐酸,工业级。盐酸法分解磷矿最早的专利发表于1935年。国内外对利用盐酸分解磷矿制备磷酸进行过较多的研KSW型马弗炉,英山县建力电炉制造有限公司;究和生产。盐酸法制备磷酸过程中CaCl2废液的分离SHZ-D(Ⅲ)型循环水式真空泵,巩义予华仪器有限责[4-5]任公司;D-8401W型多功能电动搅拌器,天津华兴科处理是很关键的一步。姚鼎文等利用盐析的方法设计了CY流程来分离滤液中

5、的CaCl2,并循环利用学仪器厂。CaCl2废液。此流程中析出CaCl2的温度为-10~1.2方法0℃,且盐析耗时长、能耗高,不利于工业操作。1.2.1盐酸分解磷矿反应母液的浓缩针对盐酸法分解中低品位磷矿制备粗磷酸过程中盐酸与磷矿中的主要物质氟磷酸钙反应后过滤得产生的CaCl2废液问题,作者提出将浓缩滤液酸化然到矿渣和反应母液,反应母液主要含磷酸及氯化钙,在[1]后补加盐酸循环分解磷矿的工艺和矿渣循环水洗工体系中又析出氯化磷酸二氢钙。盐酸分解磷矿反应艺,使得资源循环利用,避免了环境污染,并探讨了磷方程式为:矿分解后反

6、应母液的浓缩条件以及浓缩滤液循环分解Ca5F(PO4)3+10HCl→3H3PO4+5CaCl2+HF磷矿制备粗磷酸工艺的可行性。H3PO4+CaCl2→CaClH2PO4+HCl对反应母液中磷的利用是盐酸法制备粗磷酸过程1实验中的重要一步。本研究采用浓缩的方法析出氯化磷酸收稿日期:2014-09-25作者简介:吴汉军(1988-),男,湖北黄冈人,硕士研究生,研究方向:磷化工,E-mail:wuhj1204@126.com;通讯作者:张华丽,博士,讲师,E-mail:zhanghl413@126.com。吴汉军等:

7、盐酸法湿法磷酸循环生产工艺研究/2015年第1期61二氢钙,通过控制反应母液浓缩比例(浓缩掉液体的体艺流程如图1所示。积/浓缩前液体的体积)提高产品纯度。3)循环生产磷酸过程反应母液称重后转入烧杯中,将烧杯置于电炉上,循环分解过程中浓缩得到的氯化磷酸二氢钙利用-1氨水中和后加硫酸制备粗磷酸,反应方程式为:控制浓缩温度为118℃、搅拌速率为1000r·min,常压浓缩到一定比例,冷却,陈化2h,过滤,滤液保留CaClH2PO4+NH3·H2O→备用,滤饼烘干,称重,测定P2O5含量和氯含量,按下CaHPO4↓+NH4C

8、l+H2O式计算总磷沉淀率:CaHPO4+H2SO4→CaSO4+H3PO4滤饼质量×滤饼P2O5含量浓缩所得的氯化磷酸二氢钙与固定水量混合后加总磷沉淀率=×100%原矿质量×P2O5含量入带有搅拌桨的打浆槽内,利用氨水调节浆液pH值,1.2.2浓缩滤液循环利用制备粗磷酸工艺过滤,洗涤得到磷酸一氢钙。磷酸一氢钙与水混合转1)反应矿渣循环水洗过程

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