浅谈SLon立环脉动高梯度磁选机分选全粒级钛铁矿的试验.pdf

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1、第16卷第3期Vol.16,No.3第20023期年9月jiaDgxiNODferrOusMetaIsSep.200219文章编号：1005-2712(2002)03-0019-03浅谈Slon立环脉动高梯度磁选机分选全粒级钛铁矿的试验袁源明(赣州有色冶金研究所，江西赣州341000)摘要：阐述了应用SLOD磁选机作为攀枝花钢铁公司选钛厂全粒级粗选抛尾设备的选矿试验，结果表明：采用SLOD磁选机组成磁-浮-电或磁-浮流程，可以获得精矿品位大于47%、回收率为46.25%~44.58%的流程指标，每年

2、多回收钛精矿50余万t，增加产值25280万元，为该选厂技术改造提供了一条新途径。关键词：SLOD磁选机;钛铁矿;全粒级选矿;试验研究中图分类号：TD924；TD952.7文献标识码：A钢等大型企业均得到了工业应用。SLOD磁选机选别0前言攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿在工业生产中巳获得成[1~2]功应用,并推进了选钛技术的进步，笔者就SLODSLOD立环脉动高梯度磁选机是我国20世纪80磁选机能否用于攀钢选钛厂选钛流程给矿的粗选抛年代末期发明的一种新型高效磁选设备，经过十几尾问题进行探讨研究。年的不断研

3、究，它以其独特的结构、性能和效果巳经受到国内外用户的一致认可，并予以高度重视和密1设备结构与工作原理切关注。在短短的十多年中，SLOD磁选机以较快的速度实现了大型化、系列化，不仅具有SLOD-750、SLOD立环脉动高梯度磁选机主要特点是转环SLOD-1000、SLOD-1250、SLOD-1500、SLOD-1750、立式旋转、反冲精矿，并配有矿浆脉动机构，由于其SLOD-2000等多种规格，并在设备结构、传动方式、独特新颖的结构，使该机具有富集比大、回收率高、冷却系统、磁系保护、磁介质和自动控制

4、等方面作了分选粒度宽、不易堵塞和适应性强、工作稳定、便于不少改进，使其可靠性和选矿性能有了明显的改善操作与维护等优点。和提高。目前，该设备在鞍钢、马钢、宝钢、昆钢和攀该机主要由图1所示的13部分组成，其中脉动图1Slon立环脉动高梯度磁选机结构图1脉动机构；2激磁线圈；3铁轭；4转环；5给矿斗；6漂洗水斗；7精矿冲洗装置；8精矿斗；9中矿斗；10尾矿斗；11液位斗；12转环驱动机构；13机架；F给矿；W清水；C精矿；M中矿；T尾矿收稿日期：2002-07-24作者简介：袁源明(1953-)，男，江西

5、南康人，高级工程师，主要从事选矿工艺研究与科技管理。20第16卷机构、激磁线圈、铁轭和转环是关键部件。脉动机构!"#小型试验由U型鼓膜、冲程箱和电机组成，脉动冲程和冲次可调节；激磁线圈用空心铜管绕制，工作时以水内冷选铁厂尾矿含TiO28.30%~10.38%，其中方式冷却；转环采用非导磁不锈钢制造，沿转环周边-0.045mm粒级金属量占57.58%~42.00%，具有若干个矩型分选室，每个室都装有不锈钢磁介-0.074mm粒级金属量占76.00%~60.00%，经质。对每个分选室的磁介质而言，给矿方

6、向与冲洗SLOD-100磁选机一次选别的试验结果见表1。磁性精矿的方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便表1选铁厂尾矿小型试验结果可冲洗出来。该机工作时,立式转环沿顺时针方向试验试料粒度给矿品位精矿产率精矿品位回收率富集比旋转，矿浆从给矿斗进入后，沿着上铁轭缝隙流经转编号/mm/%/%/%/%/倍环，通过分选区时，矿浆中的磁性颗粒即被磁介质所1-0.48.3031.5319.4673.622.34吸附，并随转环带至上部无磁场区，被冲洗水冲入精2-0.48.3040.7017.2884.922.083-0

7、.410.8344.1020.1682.091.86矿斗；非磁性颗粒则沿下铁轭缝隙进入尾矿斗。脉动作用可以使矿粒群始终保持较好的松散状态，利从表1可知，选铁尾矿不分级采用SLOD-100于大幅度提高磁性精矿质量，反冲精矿可防止磁介磁选机一次选别可以获得钛精矿产率为31.53%~质堵塞。这些措施既保证了该机可有效回收下限为44.10%，TiO2品位17.28%~20.16%，回收率0.010mm左右的弱磁性矿物,又使其分选上限提高73.62%~84.92%的试验指标。到2mm，从而扩大了分选粒级范围和

8、简化了筛分作!"!扩大试验业,特别是经过近几年磁选机结构及磁介质性能的不断改进，其性能更加优异，整机性能大大提高，选在小型试验的基础上，为验证SLOD磁选机选别矿效果进一步改善，这在众多用户的实际应用中得攀枝花选铁厂尾矿的效果，采用SLOD-1000磁选机到证实。进行了扩大试验，其结果分别见表2和表3。表2磁场强度比较试验结果%!选矿试验研究磁场强度试验编号产品名称产率品位回收率/T磁选精矿57.5114.5383.42攀枝花选钛厂原设计为强磁选粗选工艺，因当40.7