管桩水泥的生产及应用.pdf

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1、2003年第4期混凝土与水泥制品2003NO48月CHINACONCRETEANCEMENTPROUCTSAugust管桩水泥的生产及应用!"许建钊蒋元海(1.汕头市华兴建材公司，515041；2.苏州混凝土水泥制品研究院)摘要：阐述了管桩水泥的研制思路，介绍了管桩水泥的生产、质量控制、产品检验及其在PHC管桩生产中的使用特点。关键词：管桩水泥；高硅砂；PHC管桩；高强混凝土；压蒸养护中图分类号：TO172.789；TU473.13文献标识码：B文章编号：1000-4637(2003)04-32-030前言C3S!50%，C3S+

2、C2S!70%，C3A"8%，优先采用质近年来，我国预应力高强混凝土管桩(简称PHC量稳定的回转窑熟料。表1为所用熟料的化学全分析管桩)得到了大力推广应用。据不完全统计，到2002年结果。底，全国已有管桩生产企业180多家，年生产PHC管(2)高硅砂宜使用中粗砂，SiO2含量!80%，含桩6000多万米，年需高标号硅酸盐水泥600余万吨。水率"5%，含泥量"1%，砂中有害物质含量小于GB/为了降低PHC管桩生产成本，提高混凝土强度，T14684-200《1建筑用砂》的规定。表2为使用的高硅汕头市华兴建材公司在2000年~2002年

3、间采用了管砂化学全分析结果。[1]桩水泥生产管桩，取得了良好的经济效益。下面表1熟料化学全分析%就生产及应用情况作一介绍。化学成分LOssSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3f-CaO1管桩水泥的研制思路湖北华新在硅酸盐水泥熟料中，CaO与SiO的比值C/S0.3422.024.913.3065.222.740.290.832（回转窑）在2~3之间。水泥水化所形成的主要水化产物表2高硅砂化学全分析%———水化硅酸钙的强度与水化硅酸钙中C/S的比LOssSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO备注值有很大关系。PHC管桩生

4、产时一般均采用常压0.1891.513.481.250.340.31韩江砂蒸汽养护与高压蒸汽养护相结合的方式进行养护。产品经压蒸养护后，混凝土中的水化产物将发生(3)石膏天然二水石膏或工业副产石膏均可。很大变化，即由水化硅酸钙凝胶向托贝莫来石2.2高硅砂的掺量(C5S6H5)转化，从而可极大地提高混凝土的强度。但由管桩水泥生产中高硅砂的掺量是影响其使用性能于硅酸盐水泥中的C/S比值较大，压蒸后的混凝土中的一个十分重要因素。高硅砂的掺量与熟料的化学组除形成一定量的C5S6H5外，仍有大量的Ca(OH)2形成、熟料的矿物组成、熟料的烧

5、成工艺、管桩生产时的成（约占水化产物的25%），其晶体结构疏松而不稳养护工艺(常压养护时间及温度、压蒸养护时间及温定，混凝土强度得不到充分发挥。度)等有关，也与高硅砂中SiO2的含量、比表面积、颗管桩水泥研制思路就是通过调整材料中的C/S粒级配等有关。比值，重新设计胶凝材料中主要化学组分的配合比，对压蒸混凝土用胶凝材料，在SiO2-CaO-H2O系利用材料的高细磨超细粉体技术，配制适合高强混凝统中，当C/S之比接近1：1时，胶凝材料经压蒸养护后土管桩生产所用的新型胶凝材料。形成C5S6H5的量就大，混凝土的强度就高。理论计算表2管

6、桩水泥的生产明，对SiO2含量!80%的高硅砂，其掺量在20%~40%管桩水泥是将硅酸盐水泥熟料、石膏、高硅砂三时，所生产的压蒸混凝土制品可获得最佳的混凝土抗种原料以一定比例掺合后，共同粉磨至比表面积压强度。2但必须指出，在实际生产中，高硅砂的掺量过高或380m/kg以上而成的。2.1原料质量控制过低对管桩水泥的质量、管桩的生产及混凝土强度的(1)熟料回转窑熟料或优质立窑熟料均可，其中控制都有较大的影响。管桩水泥中高硅砂的掺量应以32许建钊蒋元海管桩水泥的生产及应用理论为指导，通过试验提出最佳掺量。条件下的混凝土强度发展不利。2.

7、3生产过程质量控制④细度控制以单位质量的比表面积(透气法)为管桩水泥的生产工艺与普通水泥的粉磨工艺基主，0.08mm筛筛余量控制为辅，同时可参考0.045mm本相同。该公司根据一年多的生产实践提出下列控制筛的筛余。项目和技术指标见表3。⑤比表面积的控制应合理。太高则磨机产量下降，能耗增加；太低则管桩水泥的表3管桩水泥生产过程质量控制高温高压活性明显下降。序号控制项目指标频次取样方式备注③球磨机的钢球或钢锻的级I高硅砂掺量/%301I4小时I次瞬时配要作适当调整，隔仓板可适当前2细度（0.08mm筛筛余）/%I.010.5I小时I次

8、连续或瞬时闭路粉磨移，以增加后仓的长度，这样可有23比表面积/(m/kg)3851I5I小时I次连续或瞬时效提高管桩水泥的比表面积(闭路4SO3/%I.910.22小时I次连续或瞬时磨、开路磨均适合)。凝结时间初凝I50130524小时I次连续/m