高压喷射注浆施工操作技术.doc

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1、5.1成孔5.1.1成孔设备就位安装时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，其偏差不应大于5cm□5.1.2开孔直径不能小于110mm,终孔直径不能小于92mm。成孔偏斜率不应大于1.5%.5.1.3成孔按设计孔深分别选用不同类型设备。成孔方法可用冲击、旋转、震动或水射流成孔，但孔内必须清除干净，保证注浆管道能顺利插入孔内预定的位置。5.2喷射注浆作业5.2.1喷射注浆前要检查高丿力设备和管理系统。设备的圧力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封性必须良好，各管道和喷嘴内不得有杂物。5.2.2在插管过程屮，为防止喷嘴被泥砂堵塞，应带浆或水插管，其浆或水压力为0.5

2、MPa左右，另外还可采用報料薄膜将喷头包扎好的方法。5.2.3喷浆管插入到设计深度后，及时输送浆液（水和气），喷头在预定深度喷射时，只旋转（或摆动）不提升，停留l~3min后再提升，确保下部固结体质量。5.2.4在喷射施工屮，应随时观测或测定注浆管转速（摆速）、提升速度，水、浆、气压力及流量等情况并左好记录。若发现问题。应及吋调整设备或者采取补救措施。5.2.5在喷射提升注浆管吋，拆卸注浆管速度要快，重新进行喷射的上下搭接长度不应小于0.3m,防止固结体脱节。5.2.6在喷射施工屮，应经常注意孔内返浆情况。一•般返浆量小于注浆量得20%吋为正常现象，超过20%或

3、完全不返浆吋，应及吋分析原因，确定解决问题的办法后在继续施工。5.2.7在喷射注浆的同吋，应按设计要求用标准试模采集返浆试样。其数量视工程要求确定。试样采集后，作初凝、终凝以及简单的力学性质测定。以此初步了解喷射注浆固结体的效果。5.2.8喷射注浆施工结束后，应及时清洗注浆设备和管道，以防水泥浆液凝固堵塞。5.2.9喷射注浆后，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程屮，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一•个凹穴。凹穴的深度随着土质、浆液的析水性、固结体的大小等因素血不同。一般深度在0.5~1.0mZ间。有些漏浆地层其深度还会要大一些。对于这种

4、凹穴现象，必须采取措施予以消除。H前通常采用以下几种方法：1＞若固结体顶端未到地面，在喷射过程屮，应该提高喷射高度。一-般应喷射到固结体设计标高以上0.5~1.5m。同时还需要利用返浆补充到孔口。2、对于新建（构）筑物地基加固，应重新搅拌水泥浆（配比为0.8~0.5:1,适当加20%~40%的屮细砂）对F1穴进行补填。3、对于已有建（构）筑物地基加固，因防止固结体与已有建（构）筑物基础之间的出现凹隙，在浆液中应加入不收缩或具有膨胀性的材料（如铝粉等材料）对凹穴进行压力填补。5.3喷射注浆特殊情况处理5.3.1喷射注浆吋，突然屮断电、水、浆、气体吋，应及吋抢修。抢

5、修正常后，注浆管应重新下至停供位置以下0.5m重新进行喷射。半因故停喷超过3h,应及时清洗设备和管道，以防水泥浆堵塞。5.3.2在喷射吋遇到孔隙较大的砂卵石层、破碎地层或者岩溶地区，将会出现孔口不返浆液而浆液漏失现象，此吋应停止喷射，采取间歇性喷浆方法，间隔时间为12h左右。严重漏浆地段可考虑加适量的速凝剂或多次反复间歇性喷浆。5.3.3在喷射时遇到孔口返浆大于2%时，其主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超过喷射固结所需要的浆量。解决办法可以考虑提高喷射圧力;适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度等方法。5.3.4为了加大喷射固结体尺寸，或对较硬的土层

6、，可以采用提高喷射压力、泵量，或者降低冋转提升速度等措施。也可以采用复喷工艺。复喷可以分段复喷,也可以全孔复喷。5.3.5在软弱地层喷射时，固结体强度低，可以在喷射后采用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结休的强度。5.3.6在砂层或砂卵石层屮喷射吋，喷头的外径应小于注浆管5~8mm,否则易卡喷头。5.3.7喷射吋，为了控制固结体的形态，可以调节喷射压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和速度，按工程需要，可喷射如下几种形态的固结体：1圆盘状：只旋转不提升或少提升。2圆柱状：边提升边旋转。3扩底状：在底部喷射时，加大压力作重复旋喷或减低喷嘴的旋转提升速度。4糖葫芦状：在旋转过

7、程屮根据需要分段加大床力和减低喷嘴的旋转提升速度。5大帽状：旋转到顶端时加大床力作重复旋喷或减低旋转提升速度。7.2.3钻孔检测：固结体凝固28d后，才能进行钻孔检测，由于对固结体钻探吋，钻孔极易产生偏斜，一般需要较人型的稳定性较好的钻机进行钻探，严格控制孔斜。通过钻孔探测，主要达到如下H的：1固结体从上至下的结构情况，是否有断裂或不连续现象。2采取固结体芯作室内力试验或利用钻孔作孔内的载荷试验。3利用钻孔作固结体渗透试验，如注水、床力试验一级动力触探试验。