厂房砼施工方案.doc

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1、厂房主体混凝土工程施工方案编制:审核:审批:河南集团东风日产项目部2012年04月01日目录1、编制目的32、编制依据33、工程概况34、混凝土浇筑35、质量管理标准与措施46、预防质量通病的措施7、现场文明施工管理8、安全管理措施混凝土工程施工方案1、编制目的：为了使参与施工的管理人员和工人明确所担负工程的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标、有组织地完成施工任务。2、编制依据：2.1国家现行的施工规范和验收标准。2.2合同规定的质量标准和工期要求。2.3施工图纸及设计变更。2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2、GB50204-2002o3、工程概况：2*****************************************建筑而积为2283ino本工程室内地坪标高±0.000相当的绝对标高100.500o上体结构币仝标号为C304、混凝土浇筑:4、1本工程釆用现场搅拌混凝土，其施工工艺流程:栓运输f栓浇筑f栓振捣f栓养护浇筑时分段分层连续进行，不留施工缝。各段各层间应互相衔接,使逐层成阶梯行推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。4、2柱混凝土浇筑：应先在柱内灌入与栓同标号砂浆接头灰，使柱子钢筋粘满砂浆,但

3、不宜太多，10・15cm。振捣时振动棒不得碰动钢筋；混凝土口泵管口下落的自由倾落高度不宜超过2米。由于本工程柱子较高，分两次浇筑，首次浇筑至一半高，在混凝土初凝前浇筑另一半，以减少柱子底部模板压力。4、3梁混凝土的浇筑：对各楼层的梁应同吋进行，浇筑时应顺梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土…起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁混凝土连续向前推进直至完成。梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。4、4混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，夏季施T每天

4、浇水不少于三次，同时不少于7天。5、质量管理标准与措施：5.1保证项目5.1.1混凝土所用的水泥、水、砂、石子，外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002o5.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。5.1.4蜂窝:为避免蜂窝的出现，混凝土的下料不能过厚、振捣不实或漏振；钢筋较密处混凝土无法下料时可采用撬杠先将钢筋撬开,待浇筑快耍结束时将钢筋恢

5、复原状并绑扎好。5.1.5漏筋：为使浇岀轮不至漏筋，钢筋保护层间距不得太大钢筋绑扎完毕后还要一一检查保护层垫块是否位移和漏放。还应注意梁板底部栓必须振实。5.1.6麻面：为杜绝混凝土表面出现麻面，模板表面必须干净，涂刷隔离剂必须认真不得漏刷。6、预防质量通病的措施：6.1.1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。6丄2浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。6.1.3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。6丄4模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。6.1.5混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，

6、每层妊均应振捣至排除气泡为止。6.1.6混凝土每点的振捣时间为20s,每次移动距离为45cm。6.1.7浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度IE确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。6.1.8模板应充分湿润并认真堵好缝隙。6丄9拆模时间要根据试块试压结果止确掌握，防止过早拆模，损害棱角。7、现场文明施工管理：7.1保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。7.2保护好预埋件，穿墙管、预埋件的位置正确，并固定牢固，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和预埋件陷进混凝土内。7.3混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次

7、压光。7.4宜在混凝土终凝后再浇水养护，并应加强早期养护。7.5拆模后及时用塑料薄膜覆盖，避免长时间暴晒，导致出现温度收缩裂缝。8.1浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板上或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。8.2混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。8.3楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。