关于烟气氨法脱硫工艺装置运行中存在问题及优化措施的探讨.doc

《关于烟气氨法脱硫工艺装置运行中存在问题及优化措施的探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、关于烟气氨法脱硫工艺装置运行中存在问题及优化措施的探讨［摘要］论文针对烟气氨法脱硫工艺运行中存在的问题，提出优化措施并对其可行性探讨分析，为脱硫装置的正常生产运行提供行之有效的理论支撑，数据支持。确保锅炉烟气中二氧化硫排放量达到国家环保标准，实现节能减排。［关键词］烟气氨法脱硫;工艺;存在问题;优化措施中图分类号：TQ113.7+2文献标识码：A文章编号:1009-914X(2016)24-0307-01近年来，我国经济的快速发展和人们物质生活水平的不断提高，对生态环境产生了严重的破坏，如土地荒漠化、水体污染、大气污染、

2、酸雨等环境污染问题接连涌现，已严重制约了我国经济发展，影响了人民生活，环境治理，环境保护已刻不容缓。目前，影响我国环境空气质量的主要污染物有：烟尘、总悬浮颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等。如何削减SO2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来我国环境保护的重要课题和研究方向。本文针对工业烟气氨法脱硫工艺运行中存在的问题，提出优化措施进行并就其可行性进行探讨，从而为环保达标排放提供有力理论支持。1烟气氨法脱硫工艺概述1.1氨法脱硫原理SO2+H2O+XNH3二(NH4)xH2-xSO3(1)(NH4)xH2-xSO3+

3、l/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)1.2脱硫工艺流程烯疑一分公司烟气氨法脱硫装置共设置六套烟气脱硫系统(五运一备)，采用6炉6塔配置模式。锅炉来原烟气进入脱硫吸收塔，经洗涤降温、吸收S02、除雾后的净烟气通过烟囱直接排放。吸收和浓缩循环系统主要设备有：脱硫塔、一级循环泵、二级循环泵、三级循环泵、循环槽等。在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的S02吸收,反应生成亚硫酸鞍;含亚硫酸鞍的液体再与氧化空气进行氧化反应，将亚硫酸镀氧化成硫酸镀，形成硫酸镀稀溶液;在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫鞍溶液进

4、一步浓缩、结晶后，得到固含量为10%-15%左右的硫鞍浆液送至硫酸镀处理系统，经旋流、离心分离、干燥包装后得到成品硫酸鞍［1」。烟气氨法脱硫工艺流程图详见下图lo2烟气氨法脱硫运行中存在问题及优化措施2.1氨逃逸氨逃逸实际是氨气、亚硫酸镀、硫酸镀的阴阳离子发生的挥发性损失。2.1.1氨逃逸高的原因⑴液气比小。⑵温度高，氨的气相浓度高。⑶亚硫酸鞍氧化率低。2.1.2氨逃逸高的危害：⑴脱硫反应效率低，可能造成出口S02超标排放。⑵液氨有效利用率低，造成物料浪费。⑶容易形成气溶胶，造成脱硫塔内除雾器堵塞，影响系统的正常运行。2

5、」.3降低氨逃逸的优化措施：⑴根据烟气中S02含量，合理控制液氨的投加量，避免加氨量过大而造成氨的挥发。⑵提供喷淋吸收段的雾化效果，高效喷淋洗涤烟气中的SO2,确保除雾器填料及喷头运行状态良好。⑶加强监控烟气温度、吸收液pH、浓度、液气比等工艺参数，提高液氨的利用率。2.2气溶胶221原因分析：⑴在氨法烟气脱硫过程中，烟囱排出的烟气所夹带的氨水挥发逃逸出气态氨与烟气中未脱除的二氧化硫通过气相反应，生产亚硫酸氢镀、硫酸鞍等组分形成气溶胶。⑵液氨吸收烟气中二氧化硫后脱硫液滴被烟气携带出，由于蒸发、烟气气体流速过快等作用，析出

6、亚硫酸氢镀固体结晶形成气溶胶[2]o222危害：所谓的气溶胶即“气拖尾”现象。⑴亚硫酸鞍和亚硫酸氢鞍气溶胶随净烟气排放，造成氨的损耗，成为氨法脱硫技术发展的瓶颈。⑵堵塞除雾器，对脱硫装置正常生产运行造成影响。223优化措施：⑴采用低温度的工艺水等措施来降低烟气携带的亚硫酸鞍反应产物，以净化烟气排出的环境质量，降低烟气携带水分。⑵严格控制脱硫系统的热、水平衡，使烟气排出温度控制在45°C-50°Co⑶严格控制烟气进入脱硫塔吸收段温度2.4.2危害脱硫塔内壁产生硫酸钱结晶会导致后处理系统出料不畅，造成脱硫塔超温将影响整个脱硫

7、系统的正常运行。2.4.3优化措施用便携式气体检测仪每天检测脱硫塔出口净烟气中SO2含量;其次,及时加氨并合理控制除雾器冲洗次数及水量，保证脱硫效率。按优化措施处理后，烟气脱硫系统运行5天后便出现了硫酸镀结晶沉淀。2.5脱硫液浓度高、硫酸鞍晶体小2.5.1原因分析及危害在运行中，取脱硫液分析，其结果显示硫酸鞍结晶质量浓度达20%,但将脱硫液送入离心机又分离不出硫酸鞍，且还会造成离心机振动严重。由于脱硫液中固含量过大，阻碍硫酸鞍晶体长大[3],使得硫钱处理系统无法出料，造成脱硫塔超温、脱硫效率降低等后果。2.5.2优化措施

8、操作人员每班需测脱硫塔浓缩段硫酸鞍浆液的固含量，当脱硫塔内的硫鞍结晶浆液浓度约为5〜15%（含固量）时，及时安排出料。2.6电除尘运行效率低因静电除尘器的除尘效果不好，导致进入脱硫塔的烟尘含量严重超标，硫酸鞍饱和液的晶体不能较好地聚集成核，氧化段、浓缩段、循环槽底部沉积大量的淤泥，致使硫酸鞍系统无法正常出料。经借鉴经