欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:53558146
大小:92.00 KB
页数:4页
时间:2020-04-04
《[精品]3 金相组织观察与分析.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、3金相组织观察与分析3.1合金的组织观察该试验的照片是在XJG-04型的金相显微镜卜进行观察和拍照的。所用抛光剂(成分体积比30%的出()2;1()()%的片油:98%的冰醋酸为2:8:3)和腐蚀剂(9X%的冰醋酸:无水酒精为5:95)自己配制。试验流程图如下:打磨(用不同型号的金相砂纸水齋)化学抛光一水洗一酒耕冲洗一吹卡〜腐蚀If显微镜下观察f拍照片试验要求:化学试剂抛光、腐蚀要注意控制时间,否则,不是显微纽织不清晰,就是显微纽织过暗,照片效果不佳。酒粕是98%分析纯的工业酒粕,抛光剂应现用现制,不可长时间放置。金相组织照片
2、见la〜If。3.2合金的金相组织分析()#Pb—1.2Sr—0.03A1(图la)合金组织结晶均匀,儿乎无偏析发生,颗粒大小一-致,其中固熔体Pb和金属间化合物Pb3Sr为基本组织。l#Pb—0.275S「一0.03A1(图lb)的主要组织为固溶体Pb。山合金的金相显微图片显示,该合金中的金属Si•完全溶入组织Z中,颗粒细小、均匀,亚晶粒分布均匀、儿乎无组织偏析,预计合金韧性较好。2#Pb—().275SlO.()3A1—().2Cd合金(图1c)产生较为规则的大颗粒结构,大颗粒中的亚晶粒细小均匀,同时冇比较明显的、不同大小
3、的球状金属间化合物颗粒体,这种Cd的化合物应该具有一定的抗腐蚀能力。3#Pb—().3Sr—0.03A1—().2Re合金(图id),稀土元索加入Pb—Sr系合金后产生圆滑的均匀小颗粒,并含有少量的与稀土反应生成的金属间化合物(蓝黑点状体)。4#Pb—0.25Sr—0.03A1—0.07Ca合金(图1e)山于含有较高的Ca元素,使得金相纽.织类似Pb—Ca合金。5#Pb—0.275S1—0.03A1—0.06Cu合金(图If)产生比较大的颗粒,晶界线平直延伸,亚晶粒细小均匀,应该具有一定的强度,个别区域含有点球状的金属间化合物
4、。3.3铸造性能Pb-Sr多元合金的流动性好于Pb-Ca合金,烧损造渣类似于Pb—Ca合金,冇明显的比里偏析,而组织偏析很轻,无强大热裂性,脱模良好。4化学性能测试合金的电化学性能测试(阳极极化法,CBD曲线法),均是在美国进口的M35I型腐蚀测量系统中进行的(失巫法除外)。试验测得的数据和曲线山绘图仪自动绘出。辅助电极是一对右墨电极,参比电极是饱和硫酸亚汞电极。试验用的硫酸密度是1.28kg/L,试验温度18-20°C,试验前试样表而经不同型号的砂纸在水中打磨、抛光,经蒸蚀水冲洗后,再刚酒精脱脂,吹干后立即放入特制的L型管夹
5、具中,试样表面垂直放置。试验要求:应保持试验用硫酸密度、试验温度稳定。当试验过程中出现强烈的化学腐蚀时应及时更换硫酸溶液。保证参比电极与工作电极表面间距相对稳定。4」动电位阳极极化曲线法此方法是对合金试样施加连续的电位,让试样作为阳极趋于腐蚀,通过研究合金试样的电位一电流之间的关系,了解该合金在所处介质(硫酸溶液)中的耐蚀性。山该方法快速测得的曲线既可以提供合金在特殊介质中自发钝化的能力,(即钝化的相对难易程度),乂可以提供该合金材料保持钝化状态的电位范围(即钝化的相对稳定性)。实验技术参数设置和曲线图见乃〜2g。4.2合金循
6、环性能测试(CBD曲线测试法)CBD曲线指的是腐蚀行为曲线。一个CBD曲线的测试经历三次扫描。正向扫描、反向扫描和第三次扫描。如果正、反向两次扫描Z间越接近,则说明反应的可逆性越好,即CBD曲线的滞后环面积越小,反应的可逆性越好,并山此可推测该合金板栅制成的电池的充放电性能越稳定。阳极极化曲线因仃较2时间的初期延迟,表面已发生氧化,看不到山新鲜表面到氧化膜出现的过程,而运行CBD试验时,试样表而处理后立即运行试验,没有初期延迟,可以测量新鲜试样表面的电化学行为。实验技术参数设置和测得的CBD曲线图见3a〜3f。4.3腐蚀失重法
7、该项试验是在ZW-4型充电器上进行的。此方法试验周期长,耗电量大,但测试结果准确。笔者将合金浇铸成带长颈的平板,模拟电池试验。用250mL的烧杯装满密度为1.28kg/L的硫酸电解液,被研究的合金板作正板,铅钙合金板作负板,中间用玻璃丝棉隔离,串联起来进行过充电(充电电流12mA/cn?)。实验结束后将腐蚀的正板放入烧杯中用还原剂(含16()g的NaOH,200g裁糖和1400g蒸馆水)蒸煮30min左右,至表面变灰白为止。具体操作技术参数和数据见表3o表3试样腐蚀失巫表4#试样3#5#6#1#2#试验温度(°C)28〜31第
8、每对极板电压(V)平均值为2.58腐蚀时间(d)32组腐蚀前质量(g)17.90717.638018.047019.280117.9446腐蚀后质量(g)16.515816.568216.292818.026317.2284单位质量差值(%)7.7706.0659.7206.
此文档下载收益归作者所有