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1、第26卷第1期煤气与热力Vo.l26No.12006年1月GAS&HEATJan.2006转炉烟气余热回收技术的探讨池伟强(广东省韶关钢铁集团有限公司设计院,广东韶关512123)摘要:结合工程实例,介绍了采用烟道式余热锅炉的转炉烟气余热回收系统的工艺流程,探讨了烟气余热回收系统主要设备的功能、控制措施、注意事项,分析了采用烟气余热回收系统的经济效益。关键词:烟气余热回收;烟道式余热锅炉;汽包;蓄热器;汽化冷却中图分类号:TU995文献标识码:B文章编号:1000-4416(2006)01-0043-03DiscussiononRecoveryTechnolog
2、yofResidualHeatfromFlueGasofConverterCHIWe-iqiang(DesignInstituteofShaoguanIronandSteelGroupCo.,Ltd.ofGuangdongProvince,Shaoguan512123,China)Abstract:Takingengineeringforexample,thetechnologicalprocessofrecoverysystemofresidualheatfromfluegasofconverterbyusingflue-typeexhaustheatboil
3、erisintroduced.Thefunctionofmainequipmentoftherecoverysystemofresidualheatfromfluegas,thecontrolmeasuresandthepointsforattentionarediscussed.Theeconomicbenefitusingthesystemisanalyzed.Keywords:recoveryofresidualheatfromfluegas;flue-typeexhaustheatboiler;steamdome;heataccumulator;evap
4、orativecooling2003年6月,广东省韶关钢铁集团有限公司1布置方式及工艺流程(以下简称韶钢)第三炼钢厂120t氧气转炉工程竣1.1布置方式工投产。氧气转炉设计了转炉煤气回收系统和转炉转炉烟气余热回收系统中共设2座烟道式余热烟气余热回收系统,转炉烟气余热回收系统采用烟锅炉,烟道式余热锅炉设置于转炉炉顶,汽包、蒸汽道式余热锅炉回收烟气余热。由于韶钢工艺设备需蓄热器设置于距地面50m的位置。低压过热蒸汽,因此转炉烟气余热回收系统制取的1.2工艺流程饱和蒸汽须经过热器处理后变为过热蒸汽,以满足烟道式余热锅炉的汽化冷却装置将烟气中的热工艺要求。在冶炼单位质量
5、钢回收蒸汽达75~85量回收后,汽化冷却管道中的水变为汽水混合物,汽kg/t的基础上,停用韶钢焦化厂中心锅炉房内2座水混合物由自然循环或循环泵强制循环进入汽包,蒸发量为20t/h的燃煤锅炉。本文对韶钢转炉烟由汽包将汽水混合物分离。分离出的饱和蒸汽经管气余热回收系统的布置方式、工艺流程及主要设备道送至蓄热器,薄膜调节阀调节压力后,由管道送至的功能进行了介绍,探讨了转炉烟气余热回收系统过热器,经过热器过热为过热蒸汽(约300e),然的控制措施、注意事项,分析了转炉烟气余热回收系后送至蒸汽管网供用户使用。转炉烟气余热回收系统产生的经济效益。统工艺流程见图1。#43#第
6、1期煤气与热力第26卷证其可靠运行并延长其使用寿命,设计时将活动烟罩与除氧器通过循环泵连接,组成低压强制循环冷却系统。既可达到冷却烟气的目的,又可作为除氧器的热源。活动烟罩由60@5的汽化冷却管道密排组成,活动烟罩与转炉口之间的密封采用蒸汽密封。为使每根汽化冷却管道流量均匀,在管道入口处设置节流装置。③炉口可移动烟道由于炉口可移动烟道所处的环境恶劣易损坏且结构特殊,为保证其可靠运行并延长其使用寿命,设计时将炉口可移动烟道与汽包通过循环泵连接,组成强制循环汽化冷却系统,炉口可移动段汽化冷却管道规格为38@4。炉口可移动烟道和固定烟道1段间设波纹管,以吸收烟道的
7、热膨胀位移,且便于炉口可移动烟道和固定烟道1段之间脱开。活动烟罩和炉口可移动烟道均由平移小车支撑,可水平移出,行程为6.5m。活动烟罩可以升降,行程为图1转炉烟气余热回收系统工艺流程0.55m。Fig.1Flowsheetofrecoverysystemofresidual④固定烟道heatfromfluegasofconverter由于固定烟道工作条件相对好些,其结构具备2主要设备及功能采用自然循环汽化冷却的条件,同时为节约电能,因2.1烟道式余热锅炉此采用自然循环汽化冷却方式。固定烟道各段之间烟道式余热锅炉以水为介质,利用转炉炼钢时采用法兰连接,第2、3段上
8、设有人孔、吊装检修孔及释
