油田设备润滑问题分析及对策

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1、专题报道：油田设备润滑问题分析及对策中国石化胜利油田分公司孤东采油厂彭代君介绍了油田设备润滑存在的问题，提出了提升润滑管理的对策。油田企业设备种类繁多，布点广，专业化强，设备运用错油或者油品不对路而导致设备润滑不良的现象。行环境恶劣，因此对设备润滑管理要求较高。修井机、作2．难以正确对待按期换油和按质换油间的关系业机、抽油机和相关特种车辆是油田作业生产和原油上产部分管理人员将按质换油和按期换油简单的绝对化、对的主要设备。多年来油田企业对这些设备的润滑管理比较立化，按期的就按期，按质的就化验，没有能力做就先等等。规范，基本上能够做到“油品对路、专管专输、定期化验、有的设备在

2、用油时因没有到换油周期而劣化，但没有引起重按质换油”的润滑油管理总要求，逐步实现润滑管理由定视，而导致设备磨损加剧或者损坏；有的到了换油周期，就性向定量转变，由经验判断向仪器监测转变，从而大大提直接换油。但油没有劣化，而产生润滑油的浪费。高了润滑管理的技术含量。但是相对油田日益增长的设备3．注重按期按质换油，忽视定期清洗润滑系统管理目标，润滑管理仍需持续改进。某采油厂自2008年6月份开始，相继有七台车辆发动机一油田设备润滑存在问题发生故障。故障的主要特征是发动机机油灯报警，通过对、1．润滑知识欠缺七台车发动机解体检查，发现发动机油底、气门室盖内壁、油田设备品种多、分布广

3、的现实导致了油田无法对所凸轮轴外表等部位油泥、积垢现象较严重，并且机油集滤有设备进行集中统一润滑管理，部分一线员工担负着日常器滤网有不同程度的堵塞，据此，判断故障为润滑系统故润滑管理的任务。他们润滑知识老化或仅来自于润滑油厂障。故障造成个别发动机曲轴轴瓦、凸轮轴烧毁及缸盖报商；润滑停留在几十年前的水平，例如使用机械油，以为废，总经济损失约3．2万元。但经调查发现，润滑油为正品，有油就行；认为加油量宁多勿少，有油就能润滑；或是倾检测油品质量也合格。分析原因在于，发动机累计运转在向于购买最便宜的或最贵的润滑油，导致有些单位还存在一定的时限以内，没有对发动机定期进行清理维护是发

4、生利用信息技术，将每一个润滑点都登录表2润滑信息铃理在软件系统中，软件按照润滑周期自动计算J芊呼润滑醴备润滑部位润滑时问润滑托数油赫牌号洄品嫠删濉品娥格用湘壁加油(脂)E具删刺加({啦)潮加澎棚澎桃C锁轴承2Oll0728l槲斯复合镪基Jj}CXl2003油枪30脚汕并显示每个工作日应该完成的润滑任务，润拙椒7抓拙辊链条20l】07辐斯链襞油004油删濂删高速膨胀干燥机蛤缴器轴承201l—07-272幅新复☆锂舔腊('xI20，04}lf谶30换汕滑人员登录软件，打开润滑预警，按提示进擗物剁除后艰料帆链条20I】07272锚斯链瓣曲004汕删滁删5梗缝喂4机提升链条201

5、l7—272槲新链条油0．03}Il}剧涂刷行润滑即可，超期未做润滑系统会用“双灯焖超剐前嚷料帆链蕞2OI107272l硝斯鹾雏浊004油剧蜍剧7梗喂斟桃提丹链条201l07—272槲撕链条油0．03汕刷涂制闪烁”报警提示，可以点击“润滑部位”，通对项j}=．叶柜8扒托辊髓蒹2OI】07272榀斯链条潮1004油尉7涂刷过润滑图册，了解润滑点位。梗蜒枢～I扒拉辊链条201卜07-272褊冲链条汕004汕jl；I』7涂剧l0jf_=艇越艳2扒静辊链蒹20I07272榴新链螯油0．04油删滁删4．润滑信息变更在软件中打开“润滑信息管理”数据库，可以进行“增染环境。通过软件中的

6、“废油回收记录表”规范废油的回加”或“删馀”某个润滑点，变更润滑周期和油品规格等收。每次进行废油交付完成后，双方都要在软件系统中填操作，完成后，软件按照新的信息进行计算并下达润滑任报，并通过与使用量的对比可以知道进出量是否符合，能务。够掌控废油的回收过程。当设备进行停产或大修时间较长时，可以输入延迟天四、结语数，软件可以自动把润滑时间顺延(见表2)。润滑管理中的五项节点工作的应用，表明了信息技术5．废油回收对润滑管理有强大的推动作用。废油应该分类回收、处理，不可随意堆放和排放而污12中国设备工程J2011年11月设备润滑无，J事故障的主要原因。(3)根据设备原值、润滑油用

7、量等因素，对同一类型4．润滑油升级换代存在困难的设备进一步细化了用油等级。如对发动机油首先分成汽油田目前供应体制很难保证全都使用高质量等级、大油机油和柴油机油两大类，汽油机油按质量等级又分SG和品牌的润滑油产品，很难从源头上保证油品在储存运输环sL两种级别，一般车辆使用SG级，原值超过15万元的中高节不出现混装，而且也必须采购一些油田三产和改制企业级轿车、吉普车、面包车使用sL级机油，柴油机油分CD、的产品，导致润滑油升级换代存在困难。CF一4、CH一4三种级别，拖拉机、通井机选用CD级，个别装二、提升润滑管理对策备进口发动机