现代工业工程(ie)技术

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1、邵老师：《现代工业工程（IE）技术》2012年7月27-28日天津全国统一报名咨询热线：4OO-O33-4O33（森涛培训）●课程背景：您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长……经过了百年历史的工业工程已经被公

2、认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并

3、保护操作员工的身体健康；如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程……特别推出的“现代工业工程（IE）技术”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！●培训目标：◇改善工艺流程，提高人机协作效率◇提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康◇掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动◇通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来

4、科学地制定标准工时及工作定额●课程大纲：第一单元：工业工程导论◇生产运作与管理◇生产方式的变革◇工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）◇工业工程在中国的运用（案例分享）◇工业工程的发展历史◇什么是工业工程◇工业工程的意识◇工业工程的范畴◇方法与技术第二单元：效率提升方向与改善策略◇生产效率改善的基本着眼点�分析问题的方法--55法（案例练习）�分析问题的方法--6M（案例练习）�改善原则--消除浪费�改善原则--ABCDEF�改善原则--3S�改善原则--ECRS�改善原则--瓶颈管理◇生产效率提升策略

5、--改善步骤第三单元：程序分析◇程序分析概述�什么是程序分析�四大基本活动�常用图号（小练习）�价值确认�程序分析的种类◇工艺流程分析概述�什么是工艺流程分析�基本种类�案例描述�工艺流程分析图◇生产流程分析概述�什么是生产流程分析�案例描述�生产流程分析图◇布局路径分析概述�什么是布局路径分析�案例描述�布局路径分析改进第四单元：操作分析◇操作分析的定义◇操作分析�人机操作�人机配合操作分析图�案例:某产品测试的人机配合图�练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点�如何确定操作机器数量�联合

6、操作�联合操作分析的意义�联合操作分析图（案例描述）�双手操作分析�双手操作分析的作用和意义�双手操作分析图（案例描述+练习）第五单元：动作分析◇动素◇动素同心圆◇动素分析法（录像分析）�动作经济性原则（录像演示）�动作改善的基本原则（录像演示）第六单元：作业测定与标准化◇作业测定概述�定义和目的�阶次和方法�作业测定结构图�马表测时法�速度评比法（练习）�宽放时间�工作抽样（练习）◇标准工时的制定（练习）◇预定动作时间标准（PTS）�预定动作时间标准的方法模特排时法（MOD）第七单元：标准工作◇基本定

7、义（现场模拟体验）◇目的◇标准工作的三大内容�节拍与周期时间�标准流程�标准在制品◇标准工作改进环◇标准工作的工具使用◇分析流程能力（大练习）第八单元：工业工程改善案例分享●讲师介绍：邵老师教育及资格认证◇IE高级培训师、咨询师◇现场管理高级培训师、咨询师◇曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于ShingijutsuMoroSan的亲身教诲）；◇曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；◇曾接受ISO9001、ISO14

8、000、TS14949的专业培训讲师经历及专长◇曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CILeader等职；◇曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；◇曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统（COS）。◇经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，