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1、第19卷湖南电力1999年第5期锅炉灭火对安全经济运行的危害与对策罗崇锡张少康金竹山电厂(冷水江417503)摘要分析了全烧无烟煤的金竹山电厂6台锅炉曾经频繁灭火的原因,从安全和经济2个方面论述了锅炉灭火的危害;介绍了该厂从稳定锅炉燃烧入手,采取综合治理,大幅度降低锅炉灭火次数的成功经验。关键词锅炉灭火原因危害对策值,且煤场没有掺烧设备。这样给稳定燃烧带来了1锅炉设备概况极大的困难。这是造成锅炉灭火的首要原因。金竹山电厂装有2台F220ö1002W型单汽包自2.2设备因素然循环固态排渣煤粉炉和4台SG24002140
2、2555ö燃烧器设计欠佳和安装检修时位置不对造成空555型单汽包自然循环中间再热固态排渣煤粉炉,气动力场紊乱;给粉机内部故障造成煤粉自流或不先后于1972年至1984年投产。设计燃用金竹山无下煤粉;煤粉结块造成给粉机下粉不均;制粉系统烟煤。但长期以来,实际燃用煤质偏离设计值颇多,故障或运行不稳定启停频繁;锅炉漏风严重;卫燃且复杂多变(参见表1)。尽管锅炉制造厂在设计上带布置不合理等问题,都是造成锅炉燃烧不稳导致采取了强化着火、燃烧的措施,如采用四角喷燃切灭火的重要原因。圆燃烧、一次风集中布置、分级送风、适当布置卫2.
3、3人员因素燃带等。然而由于多方面的原因,锅炉运行中曾经在锅炉运行工况变化、燃料变化或设备有问题频繁灭火,有的年份达到500多次,给全厂的安全时运行人员发现和调整不及时也是造成灭火的主要经济运行带来了极大的威胁和隐患。原因。具体表现在启停制粉系统时没有及时调整风表1燃用煤种与设计煤种值的比较量;汽压高时减负荷过快,恢复不及时;出渣和吹灰时监视不严,调整不力;给粉机故障发现不及时;项目设计煤种燃用煤种煤质变化时没有及时调整燃烧等。Carö%60.549.92～61Harö%2.481.81～3.22.4燃油设备故障与油质
4、因素Oarö%2.182.0～3.0这方面的情况有:燃油系统停运、油中带水、油Narö%0.5450.59～1.2枪堵塞、喷嘴雾化不良、电磁阀故障等。Sarö%0.5920.424～1.3Warö%9.478～113锅炉灭火导致其它事故Aarö%24.2324～35Vdafö%6.874～10.4从我厂多年来的运行统计资料可以看出,锅炉Q-1ar,netökJõkg5388×4.183330×4.18～5700×4.18可磨性系数öKkm1.541.25～1.45灭火是引发其它事故的主要原因,例如:灭火放炮,满、缺水
5、,高、低汽温等,这些都是锅炉的严重事故。一旦出现,轻则影响锅炉使用寿命,重则停机、2锅炉灭火原因分析停炉,更严重时可能导致锅炉甚至汽轮机损坏。金2.1煤质因素竹山电厂自1990年以来由于锅炉灭火而引发的问我厂锅炉设计煤种为金竹山矿区无烟煤,挥发题见表2。分低,本来就不易着火和稳燃。特别是随着装机容在设备正常又处理正确时,锅炉灭火不会引发量的增加,供煤点不断增加,最多时达200多个矿其它事故。但设备存在问题时情况则不同。设备如点,煤质特性多种多样,其主要指标严重偏离设计果减温水阀门漏流大,锅炉灭火时会使汽温迅速下—13
6、—1999年第5期湖南电力第19卷表21990年以来锅炉灭火引发问题统计表5.1抓好燃煤管理燃煤管理是一个从煤源选择到入炉燃烧,其中灭火原因并发事故ö次年灭火包括采购、检验、运输、储存、再检验、信息反馈设备煤质变化,放满超低因缺、满水、高低汽温份次数燃烧不稳,缺的全过程。应尽量选择煤质与设计煤种相近的煤源,问题调整不及时炮水温温减负荷至零拍机并对进厂煤进行严格的质量检查,合格后才能进入1990548236312241121321991532211321233472煤场。根据多年的运行经验,我们对入厂煤的几个19925
7、23216307333583主要指标进行了严格的规定:低位发热量(Qar.net)1993472160312222361控制在4800×4.18～5500×4.18kJökg,灰分(Aar)199451120330811245130%以下,水分(War)10%以下,挥发分(Vdaf)6%19952501421081102211996233110123010120～10%,硫(Sar)0.7%以下。这一具体规定为采19971234875100220制人员提供了把关的标准,对稳定煤质起了关键作19981394099011
8、110用。5.2改造老设备,为稳定燃烧创造条件降,有可能造成减负荷甚至停机。如果给水系统漏5.2.1我厂使用的是四角喷燃直流式燃烧器。曾经流大,灭火时汽包水位将迅速上升,稍不注意极有对这种燃烧器进行了各种改造和尝试。例如在喷口可能造成锅炉满水,严重时造成蒸汽带水而停机。锅设置内钝体、外钝体;加装浓淡交换器;装设预燃炉灭火后,主要参数、机组负荷迅
