车间应急处理程序.doc

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1、1.目的：规范生产中出现突发性停电、停水、停蒸汽、停压缩空气、生产设备大故障致生产中断，为保证成吊、半成吊品质卫生安全需采取的一系列措施。2.适用范

2、韦

3、：公司各瓶装线、两片罐生产线、水处理系统。3.职责:3」厂务处：负责停电、停水、停蒸汽、停压缩空气后相关设备故障的抢修，及时与相关供应部门的联络和反馈。3.2制造部：负责停电、停水、停蒸汽、停压缩空气后生产线上成品、半成品按相关作业规范处理及故障设备的抢修。3.3品管部：负责停电、停水、停蒸汽、停压缩空气、生产设备重大故障时生产线上成品、半成品品质的检测、处理及对制造处理过程的监督和确认。3.4生计处：负责停电、停水、停蒸汽、停压

4、缩空气、生产设备重大故障时相关部门的协调及后续排产安排4.工作程序：4.1应急处理操作规程:项目点要作操果结理处停水B部造制电停A马养品处计生备刍障设故制造部、生计处、厂务处品V门品姗停』瀧半彳、汽3汽纵压空停缩气处厂备用部造制4.2各线应急处理程序:线别异常状况处理方法备注瓶装线停电、停水、停压缩空气时间TWlh1、调配桶打开冰水循环泵.半小时进行一次风味品评.理化指标检测2、管制生产线上停机前5分钟内生产的产品并取微检样，此管制品待一个月后全检3、应后U1IT及其管路小的料液，高酸产品经风味品评后判定是否回收，低酸产品排弃。U11T、充填机、回流桶及其管路经60C热水冲洗30分

5、钟再经巫新预杀菌后•恢复生产，取开机微检样备用储存Zjx9停电、停水、停压缩空气时间T>lh1、调配桶打开冰水循环泵.半小时进行一次风味品评、理化指标检测2、管制生产线上停机前5分钟内生产的产品并取微检样，此管制品待一个月后全检3、恢复供应后，UI1T、充填机及管路中料液排弃并做碱洗CIP后恢复生产用储水备电存生产线上出现重大设备故障1、判定在多长时间内可以修好2、品保判定时间对品质危害后要求制造人员将未生产完的调配液转入其它同生产品项线别生产或重开其它生产线时品保取开机微检样停汽调配桶打开冰水循环泵、半小时进行一次风味品评、理化指标检测管制生产线上停机前5分钟内生产的产品并取微检

6、样，此管制品待一个月后全检UHT、管路中料液高酸品立即回收，低酸品排弃后UHT、管路进行冷水冲洗30分钟蒸汽恢复后经重新预杀菌后开机生产，重开机时品管取微检样停电立即使用备用电源片停电、停水、停汽、停压缩空气调配桶打开冰水循环泵（备用电），毎半小时一次风味品评及理化指标检测，异常时报厂长核准排弃制生产线上停产前5分钟生产的产品并取微检样充填槽中料液立即回收HTST.缓冲桶中料液排弃电压恢复正常后，I1TST、充填机用水冲洗30分钟再经重新预热后开机生产重开机时品管取微检样用、存备电储水重大设备故障制造立即判定在多长时间内可以修好品管判定时间对品质危害后可将未生产完的调配液转入其它同

7、生产品项线别生产或垂开其它生产线。重开机时品管取微检样5•检查：制程科科长或组长在异常发生48小时内对处理结果进行审查，异常时管制此批产品由食品安全小组小组讨论。6.纠正：品管部监督各部门按相关作业规范操作，异常反馈矫正，重大异常捉报对相关责任人进行处罚。7.相关表单:7.6《管制单》7.7《成品库存状态转移单》