车间实习总结.doc

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1、实习总结古语有云：“纸上得来终绝浅，决知此事要躬行。”进入营销部3个月以来，我一直对公司销售的许多工作（产品了解、生产过程、计划控制、销售模式等）比较模糊，感觉在许多公司基础状况的了解不够。作为公司销售人员怎么能对自己销售的产品基础状况了解模糊呢，时刻关注我们的领导早已看到了我工作中的欠缺，安排我到四分厂实习两个月。非常感谢领导对我的关心，感谢领导的工作安排。本次实习的目的：了解熟悉公司汽齿的产品生产现状，包括其产品种类、生产流程、产品生产进度的控制。了解熟悉公司汽齿产品加工机械，并应熟悉该机械所加工的工序及完成加工后产品的

2、效果。熟悉轴类、齿类、齿圈类等产品的加工工艺，并对部分工步进行了解操作。④了解生产计划的执行流程，对重点计划的控制，了解曾经发生的质量信息的分析处理结论。⑤通过沟通、交流熟悉汽齿的各科室人员，加深了解、多向他们学习各方面的经验，针对此次实习目的，邵经理拟定了实习计划：11月8日到12月1日，产品车加工实习，由代洪指导；12月2日到12月25日，由犹科长指导对产品滚、剃齿加工；12月26日到1月5日，由周青指导产品的检测、包装、入库；1月6日到1月8日，由邵经理、方雁指导了解以往各质量信息的分析和处理。实习过程：11月8日，我

3、来到了四分厂，赵厂长十分热情，为我引见了代科长，代科长了解了我的实习计划后，立即给我做出了安排。先是带领我了解四分厂的生产线的部署，前半厂区主要是热前加工，制造一科同制造二科各负责一些产品。制造一科负责主要有轿车的轴杆系生产线（MF513系列、MF506系列）、NGT520中间轴生产线、部分光孔生产线等；制造二科负责的主要是微车轴杆系（MR508系列）生产线、光孔生产区、磨齿加工、激光焊接等，后半厂区则主要是成品制造科负责的热后加工，其加工有：轴类较直、精磨内孔、精车端面、精车外圆、精磨端面、精磨外圆等厂区右侧是成品标检室，

4、是对产出的成品进行各个尺寸检验是否合格，确保流出的每个产品都是合格品。在熟悉了分厂的生产部署结构之后，我对逐个生产线进行了实践实习。首先我来到技术工艺科查阅了部分产品的工艺流程，工艺图纸等信息，之后我根据加工工艺工步的顺序对生产线的实习。第一周代科长安排我在MR508A01输入轴操作实习。第二周在MR508A01中间轴实习；第三周在MR508A01主轴线实习；最后对光孔生产线了解实习。通过几周的操作实习，我增长了不少汽齿产品的信息，从产品的加工工艺，产品的日产投坯量，产品加工的名词语都有深入的了解，由此我才领会到领导的安排用

5、意，有很多工艺只有在实际操作加工后才会有深层的认识，才能把产品整个工艺串连起来理解其加工顺序，对加工的方式加工部位也会更加清晰，比如滚齿加工中，滚刀的安装精度影响产品的齿向精度，而工装端面跳动影响着齿形的精度。之后，分厂领导安排我到制造二科的犹科长处实习。犹科长具有很丰富的管理经验和管理能力的。在跟踪实习过程中，他带领着我对制造二区现场管理作出了规范，提出了许多管理的宝贵经验。他说：“质量改善就是抓现场，只有规范了现场，控制了制造过程，质量才能谈提升。”之后我按计划到成品标检室实习产品的检测、返工品处理、包装等。实习指导的李

6、师傅指导我了解了汽齿产品的产品检验区域，检验流程，检验的工具，检验方法等，还带领我对单项计划的产品件作出跟踪。最后我到品管处的方雁姐了解了以往的质量信息处理，方姐给我讲解了以往对于质量信息的处理过程，还给了我以往质量信息的资料，这些资料使我在汽齿以往的质量信息的了解上帮助巨大。实习信息收获：1、熟悉汽齿产品。①熟悉认识汽齿结构，了解部分相似产品区别。②轴杆类加工工艺：车大端、车小端、精车、钻孔（打中心孔）、磨外圆、滚齿（插齿）、倒齿锐角、车毛刺、剃齿、搓花键、热处理、抛丸、热后较直、精磨外圆（花键）、标检入库。③齿轮加工工艺

7、：拉内花键、滚齿、剃齿、挤锐角车毛刺、钻油孔、铣油孔、齿圈压装、激光焊接、测探伤、车焊疤、送热抛丸、磨棱、精磨孔、精车端面、精磨端面、精磨外圆、标检入库。①齿圈加工：拉内花键、外协滚齿加工、车毛刺、倒尖角、压装成齿轮总成。2、生产计划控制营销部（月计划、周计划）-----生产制造部（审核安排转为生产计划）-----各分厂组织生产（分解计划到各制造科室）-----制造科（投坯生产）单项计划控制：营销部-----生产部-----分厂保障科安排生产----标检室按要求作对应（全尺寸报告、作好标识等）3、技术知识了解①部分加工原理、

8、产品技术参数、技术名词知识等的了解，如齿形、齿向、压力角、螺旋角等。②我司机床一些加工范围，我司主加工小模数的齿轮，其模数在1.25～6之间，其1.75～2.5之间较容易加工完成。③日产出和月产量的大致情况如MR508A01输入轴日产出约700件，厂月产量在40万件左右等。4、汽齿以往质量