焊接缺陷分析及解决方案.doc

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1、索兄獰接缺详分析及解决方粢一般焊缝中常见缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，对于焊缝内部缺陷性质估判以及缺陷产生原因、防止措施，大体总结有以下几点：—、气孑L缺陷产生的原因主要是：焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在气孔,既破坏了焊缝金属的致密性，又使焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是链状气孔对弯曲和冲击韧性会有比较明显的降低。防止措施有：不使

2、用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈焊丝必须除锈后才能使用。所用焊材应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。夹渣缺陷产生的原因有：焊接电流过小、速度过快、熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度、焊接速度等。三、未焊透缺陷产生的原因一般是：坡口钝边间隙太小、焊接电流太

3、小或运条速度过快、坡口角度小、运条角度不对，以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用焊缝坡口型式、焊缝装配间隙，和采用正确的焊接工艺等。未熔合缺陷产生的原因是：坡口未清理干净、焊接速度太快、电流过小或过大、焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用焊缝坡口和电流，坡口清理干净，正确操作、防止焊偏等。五、裂纹热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力造成热裂纹缺陷。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质含量，主要限制硫含量，提高猛含量；提高焊条或焊剂

4、的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大，在冷却过程中受到焊接拉力作用时易开裂；焊接时冷却速度太快，造成氢气来不及逸出而残留在焊缝中，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力

5、的作用；焊接后及时进行低温退火去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入;选用合理的焊接工艺，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。每位焊工只有熟悉了缺陷形成的基本特点，在生产中严格执行焊接工艺纪律，才能更好的防止缺陷的产生，提高自身的焊接技能。