锌液成分对镀层质量影响的分析研究

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1、口圜困圈圜口另外，通过辉光光谱分析发现，如图2所示，挠性，另外它还会使合金层增厚，增加铁在锌中的溶a图中，在锌．铁的结合面上，铝含量有明显峰值，解度，从而增加铁损。同时也会使锌的损耗增加，镀说明铝有一个富集的过程，粘附层Fe，Al形成的比层变得灰暗。较好；而b图中铝的含量曲线一直比较平直，没有4．锌液中Sn的影响明显的富集过程，尤其是在锌铁结合面处没有突然锌液中加入适量的锡可使镀层表面呈现银白色金属增加的过程，这说明在锌一铁结合面处粘附层的形成光泽，使锌花变得光亮。同时，锡对锌花尺寸并无的不好。明显影响。分别对两试验进行正反冷弯后发现，含Al量较高但sn的含量不应大于0．002％，

2、超过此值会使镀层的镀层仍然保持完好；而含A1量较低的镀层出现裂的黏附性变差，影响镀层的挠性，引起镀层厚度变纹，有脱锌的倾向。这说明Al含量的多少对热镀锌化，耐蚀性也会降低。层的附着性也有着一定的影响。5．锌液中Cd的影响通过在锌液中添加一定量的还可以有效地提高热镀锌所用锌锭含镉量一般为0．001％～O．07％。镀锌板的耐蚀性。我们用不同铝含量的锌铝合金在Cd的存在会促进钢基与锌液的反应。当Cd的含量在3．5％(wt)NaC1溶液的腐蚀速度电化学测定结果表0．1％．0．5％时，能促进锌花的形成和长大。明，添加铝后，镀层的耐蚀性明显提高(见表1)。锌液中的Cd会增加铁锌金属间化合物层的

3、厚度，从而增加了镀层的脆性，降低镀层挠性。Cd的增加表1同时会使铁的溶解速度增加，铁损增加。6．锌液中Cu的影响为了提高镀层耐腐蚀性，可向锌液中加入适量的铜。2．锌液中Fe的影响6．1当锌液中的Cu含量低于0．05％时，所获镀层锌液中的铁主要来源于带钢热镀锌过程中表面残留基本无变化；铁粉以及钢基铁原子的溶解，还有一小部分来自锌6．2当Cu含量增加到0．6％时，对镀层的组织结构锭。当铁含量在锌液中达到饱和后(0．035％)，多没有影响，但镀层的厚度略有增加；余的Fe会和Zn生成铁锌化合物FeZn，由于密度大而6-3当Cu含量增加至0．8％一1．0％时，镀层厚度增沉入锅底，形成底渣，当

4、锌液中含铝量较高时也会和加，并且结构发生明显变化。铝形成Fe．Al，其密度较锌小而浮起，形成浮渣。7．锌液中Mg的影响锌液中Fe的存在，还有两个不利的方面。一方在锌液中添加Mg，可以明显的提高度层的耐腐面会使锌液的黏度和表面张力增加，从而使锌液的流蚀性，还可以消除锌液中其它元素对耐蚀性的不良动性变差，恶化锌液对钢的浸润条件；另一方面Fe还影响。会提高镀层的硬度，使镀层变脆，表面变灰。7．1当Mg含量在0．024％一0．084％时，镀层的耐蚀总之，锌液中的铁的存在对热镀锌没有任何好性最好；处，我们应该尽量通过调整锌液中AI的含量将铁消7．2当含量过高时，对镀层将会产生不良影响，使耗掉

5、。同时，提高带钢基板的清洗质量，也可以有镀层的表面组织变厚和粗糙，外观变为乳白色，硬度效的减少锌液中Fe含量的增加。增加，附着力下降。3．Sb在锌液中的作用一J金属Sb的加入主要是代替Pb以利于形成较大的锌加，镀层的厚度随之减小，花，但它的加入有利也有弊。见图寸减到最薄，然后随锰含量的3．1好的作用：Sb无毒，且像Pb一样提高了锌液增加}厚，如图4所示。有关资料表的流动性，降低了锌液在钢基体的表面张力，使镀层明，％的Mn时，Mn进入整个金更均匀平滑。同时，Sb不会引起镀层的晶间腐蚀，而属问相中，影响‘，6相界面Pb容易引起晶间腐蚀。的扩和6相层均匀致密，减薄了03．2不良影响：Sb

6、会引起纯锌层的脆性，降低其镀层ZZ十2010N0831U24O2oo墨16o鲢120蹬拶80a)含0．O0％Mn40图4锌液中添)]IMn的分析9锌液中si的影响随着锌液中Si含量的增加，初始阶段铁损随之增加，当Si含量达到0．14％左右时，铁损达到一个峰值，然后随之下降。当Si含量达到0．21％左右时，铁损又会随之上升。并且随着浸镀时间的延长，铁损量也随b)含0．5％Mn之增大，见图5。这是因为当锌液中的Si能与Fe反应生成铁硅化合物，而产生的铁硅化合物并不参与Fe—Zn反应。嘲骤C)含0．7％Mn謦i翻豳盈一豳圈l豳2豳鞠__^1，．_I目■啊l·l一．圈翻i黼圈薯i_—暖—．

7、．阁_日__l目l圈圈豳iS{《飘豳I，啊_l。_J蕊_图5锌液中添加Si的分析l1__H一日嘲‘_l目j‘l豳!__一髓Ⅻ豳翟_矗翻Iil一_Il，圈_l一霸Hll--I翻l——一_硼强l-。_磁Si除了能去除铁之外，还能抑制合金层的生长，●髓_目器BE-_●一————露曩疆一—_豳i{鲤日圈一日_目圆圈I圈j}但含硅的镀层往往表现出脆性。_口■圈暖Z2d)含1．5％Mn图3锌液中添~1]Mn后的影响(下转第10页)32节隶r盛201oN08口圈圜圈圈口今后需要和可