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时间:2017-12-08
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1、8工程塑料应用2010年,第38卷,第7期铜粉填充UHMWPE导热材料性能的研究童铭康吴秀平戚嵘嵘张海英(上海交通大学化学化工学院,上海200240)摘要制备了铜粉填充超高分子量聚乙烯(UHMWPE)导热材料,对其导热性能、力学性能、热性能及断面形态进行了研究。结果表明,铜粉可提高UHMWPE的热导率,且其热导率和热变形温度都随铜粉用量增加而提高,而其力学性能随铜粉用量增加先上升后下降。差示扫描量热结果表明,3"-铜粉用量较少时,其结晶度有所提高,之后随着铜粉用量的增加而降低。关键词超高分子量聚乙烯铜粉导热性能超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种线性结
2、司;构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料,具有其热变形温度(HDT)仪:XRW一300MA(B)型,承它工程塑料无法比拟的抗冲击性、耐磨损性、耐化学德市考思科学检测有限公司;药品性、耐低温性、耐应力开裂、抗粘附能力、优良的差示扫描量热(DSC)仪:DSC一7型,美国Per—电绝缘性及自身润滑性等性能j。但是UHM—kinElmer公司;WPE的缺点也很明显,其热导率小,使用温度范围导热仪:聚合物型,耐驰科学仪器商贸有限公窄。一般情况下,UHMWPE在85~C左右就会发生司:热变形,UHMWPE的使用温度一般不超过100~C,扫描电子显微镜(SEM):S一
3、2150型,日本Hi.这限制了其应用范围J。金属及其氧化物的热导tachi公司。率较大,一般是高分子材料的100倍及以上,所以将1.3试样制备其作为导热填料填充到高分子材料中可以提高其热(1)原料预混合导率,可应用在换热工程、电磁屏蔽、电子电气、摩擦将UHMWPE粉末、流动改性剂、铜粉按一定比材料等方面。故以聚合物材料为基体,填充金属、金例混合,放入高速搅拌机中搅拌,混合均匀,实验配属氧化物等来制备导热复合材料可以扩大材料的使方如表1所示,其中体积分数用量简称量确定。用范围,具有实际意义J。表1实验配方原料体积份数/份笔者以UHMWPE为基体,铜粉为主要
4、填料,制铜粉5f10l20l40J60}80得铜粉填充UHMWPE复合材料,并对复合材料的UHMWPE10o导热性、力学性能、热性能和断面形态进行了研究。流动改性剂51实验部分(2)试样成型加工1.I主要原材料将混合好的原料分别在平板硫化机上模压成UHMWPE:上海化工研究所;型,压片的尺寸分别为100mm×100mm×3mm和流动改性剂:上海化学试剂公司;100mill×100mm×1mm。压片程序为先将预混料导电铜粉:分析纯,粒径为5Ixm,电阻率可达冷压,然后在240~C的条件下预热20min,再压片l00.01n·cm,上海化学试剂公司。min,
5、其问排气5次,卸压5次。热压结束后,再将模1.2仪器、设备具移至另一平板硫化机上冷压15min,待模具温度高速搅拌机:HR2094型,上海胜松机械制造有接近室温时开模取样。将不同厚度的压片分别裁成限公司;标准试样。平板硫化机:QLB—D750型,上海第一橡胶机1.4性能测试及袁征械厂;拉伸性能按GB/T1040—1992测试;万能电子拉力机:Instron4465型,美国Instron弯曲强度按GB/T9341—2000测试;公司;冲击试验仪:Uinversal型,英国Ray—Run公收稿日期:2010—05.08童铭康,等:铜粉填充UHMWPE导热材料
6、性能的研究9缺口冲击强度按GB/T1843—1996测试;表3铜粉用量对复合材料力学性能的影响HDT按GB/T1634—2004测试;铜粉体积份拉伸强度/缺口冲击强度断裂伸长弯曲强度/数/份MPa/kJ·nl一率/%MPaDSC分析:准确称取5mg模压试样,在N保护1025.8354.69319.915.752033.3559.O5350.419.97下,以50~C/rain的升温速率从室温加热至180oC,4023.9664.76243.122.32并保温3min以消除热历史,再以10~C/min的降温6Ol6.2244.9441.9222.64速率降
7、温至室温,然后以10~C/min的升温速率升温8015.2430.1O35.9222.02到180~C,比较复合材料的熔融行为和结晶行为;而略有增大,当铜粉用量大于40份时,缺口冲击强UHMWPE的结晶度可以根据式(1)计算得度随铜粉用量的增加而急剧减小。这可能是因为少到:量铜粉分散较好,受到冲击时能有效吸收冲击能,但X=(AHf/AH'f)×100%(1)当大量铜粉存在时,分散不好,有明显的团聚,从而式中:△——材料的实际放热焓,J/g;使缺口冲击强度减小。当铜粉用量较高时,由于铜△——材料完全结晶时的放热焓,J/g。粉与基体间高表面张力的作用,铜粉与
8、基体问的作热导率测试:试样尺寸为8mm×8mm×1mm;用力差,铜粉周围容易形成
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