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1、发电机失磁跳闸原因分析及防止对策摘要）叙述了人武口发电厂相继投入运行的JLQ-500-3000型交流励磁机（主励磁机）、YJL-100-3000交流永磁机（付励磁机）和GLT-S型励磁调节器，在运行•期间，其发电机低励磁失磁保护先后动作跳闸了11次，严重危及西北电网及宁夏电网的稳定运行的情况，分析T失磁保护动作的原因，制定了相应的防止对策。（关键词）发电机失磁跳闸预防措施1发电机失磁跳闸的典型事例（1）1987年9月14H19:23,发现3号机主励磁机炭刷冒火，电气运行值班人员在处理过程中，由于维护经验不足，调整电刷弹簧压力时将正、负极同时提起，使运行屮的发电机
2、励磁电流中断，造成失磁保护动作，3号机出口208开关跳闸。⑵1987年11月28日,全厂2,3,4号机纽运行，1号机组停运，总负荷280MW,4号机组带80MW负荷运行。8:15,4号机励磁系统各表计指示摆动，随之出现“励磁异常”、“强励限制”、“保护动作”等光字。4号机210开关跳闸，励磁调节B柜DZB开关联动，经查低励失步保护动作，励磁冋路未发现异常情况。8:21,将4号机并入系统，当负荷加至80MW时，4号机再次出现上述现象，210开关跳闸。经分析认为励磁调节器有隐蔽性故障，故启动备川励磁机运行。4号机励磁调节柜停运后，经检杳发现A柜综合放大器和电压反馈的
3、R15电阻、C3滤波电容焊点孔位偏移，接头开焊脱落引起反馈电压波形畸变，导致励磁运行参数摆动，造成瞬间失磁。（3）1989年6月29日，1,2,3,4号发电机运行，全厂总出力395MW。9:20,1号机无功负荷由65Mwir降至0,并出现“强励动作”、“强励限制”、“过负荷”光字，2号机出现“强励动作”、“强励限制”、“过负荷”、“失磁应减载”光字，调整1号机无功负荷把手加不上，急将调节器由“自动”倒为“手动”方式，将无功负荷增加到40Mvar,同吋调整2号机无功负荷，使两台机组齐参数趋于稳定。经查1号机有“低励失磁”动作信号,由于值班人员精心监盘，反应敬捷，处
4、理果断，避免了一次1号机失磁跳闸事故（同年6月6口曾发生过上述同样的现象，即造成了跳闸）。事厉经分析认为电网无功负荷欠额较人，引起发电机无功负荷超过允许值，各机发生互抢无功现象。（4）1989年6年30日，1、2、4号发电机运行，总负荷295MW,3号机备用。1号机带有功负荷95MW,无功负荷56Mvar,17:15,1号机无功负荷同吋升至80Mvar以上，随之1号机的所有表计指示到零，001MK开关跳闸，出现“保护动作”光字，查系失磁保护动作跳闸。停机后立即检杳励磁冋路，发现1号机主励磁机失磁开关LMK（系C02-40/02型直流接触器），原设计容量为40A,
5、实际运行电流达50-60A,一直处于“过疲”工况下运行，久而久之过热造成弹簧压力降低，接触不良，加速过热使其元件老化，触点发热融化将励磁灭磁电阻（ZG11-200型）串入运行，使磁场减弱，造成失磁跳闸。2发电机励磁跳闸原因分析2.1归类分析1986〜1994年11次发电机失磁跳闸事故大致原因列于表1。1986-1994年发电机失事故原S・爭故时阿人及衣任“亠设笛运行检修安製佩位"I9U6-II-O31987-02-27I剜7-0873♦1987-00-141987-11-281988-06-301989-06-06I989-I0-BI9W-O5-3II99HO2
6、-U1994-07-13(1)从表1可以看出运行人员索质及责任占6次，检修人员索质及责任占4次，设备问题占4次，安装单位占3次。纵观这11次事故的比例可清楚的看到运行人员素质及责任占60%,检修责任占40.4%,设备问题及安装质量各占40%和30%o可见加强运行人员的现场业务培训，提高技能，增强值班人员现场判断、处理事故的能力是当务之急，同吋也是尽量避免或减少发电机失磁跳闸事故的重要环节。其它原因占到5次，即总事故的45%,这些原因牵扯面比较大，也较为复杂。其屮包括：现场人员的管理、技术管理、有关单位的管理、设计单位及制造单位的技术问题等。⑵从事故发生周期和时间
7、也可较为明显的看到，新投产的设备不论是从设备运行状况和人员责任都有一个转化过程。随着设备运行的逐渐稳定，各个元件参数、定值以及乞项技术资料、管理制度的不断修改完善，事故率在逐年减少。再者，事故跳闸吋间人多集屮在夏季,因夏季西北气候T•燥闷热，由于品体管保护元件易受气温、湿度、环境影响，参数不稳定。每逢夏季加强对晶体管保护的管理、检查、维护也是一个不可忽视的问题。2.2技术分析同步发电机在运行过程屮，可能会全部或部份失去励磁，其原因人致可分为以下儿种：(1)励磁冋路开路，励磁绕组断线。如：灭磁开关、接触器谋跳闸，磁场变阻器接头接触不良，励磁冋路开路，可控硅励磁装直
8、中部份元件老化、开焊、损
