双过半推动会生产汇报材料.doc

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1、“双过半”推动会生产汇报材料2010年受金融危机影响,国际油价暴跌,石油开采量人幅度下降,造成市场对油套管的需求极度缩水,在这种大环境下,09年1至3月份,我公司未争取到一份销售订单,因此生产以清理库存为主,截止到3月末,累计生产套管2630吨。利用在这个生产间歇期,经公司领导研究,生产方面同步进行了以下几项工作:1、优化生产线,新购置了一台suc8127数控机床替换现在"508生产线的suc8105车床,与原有的那台suc8127车床配套纽•成一条4)340生产线,将suc8105独立出来成一条4)508生产线

2、,这样就将公司原来的两条生产线升级为三条线,生产效率更加匹配,增加产能2万吨。2、改造、保养设备,对2台单钩天车进行了扁担钩改造,既提高了巾装效率,又增强了吊装的安全性,同时节省了巾具;将涂汕机的步进梁由轴承改为铜套,增强了步进系统的可靠性和稳定性。对于运行时有异常声音的4号管螺纹加工机组织人员查找原因,经过逐步扌IF査发现固定卡盘的一•条螺丝断裂,及时修复避免了大的故障的发生;将水压机油管线的渗油点全部更换密封圈,将气管线漏气的地方重新锁紧,降低了车间因跑、冒、滴、漏造成的浪费;将所有机床的排屑器进行清理并更换

3、了相应的油脂,并定期运转,保证机床不受锈蚀。3、整理现场,将库区的原料管和成品管重新分类倒放,并将管垛并联,去除了原有的间隙,避免了人在管垛间穿行,管垛不牢钢管伤人的危险;将所有的废接箍分类存放,所有的废管按规格、不合格原因分类打包;为车间各岗位安装了岗位标识,并制作了《生产区示意图》《工艺路线图》;在车间内新建了一处库房,将所有的材料及备品备件倒入车间,方便了以后生产过程屮的领料操作;规划了汕品区、护丝区、接箍存放区,实现了车间的定点存放,严格按厂“标杆现场”建设的方案快速推进。4、岗位培训,斜対车间操作员T专

4、业经验不足,理论知识欠缺的特点,共组织安全、工艺、质量、设备脱产培训计64课时,利用现有的库存原材料,大规模换岗、轮岗培训操作员工计40余人,实现了每位操作员工至少胜任两个岗位的操作;同时这段时间,生产安排上灵活多样,分别实行了三班三倒,小线一班大线两班倒的方案,效果良好,同时还排出了四班三倒的上班方案,为示期根据不同的任务运行不同的上班模式提前做好了准备,锻炼了人员。5、制度完善,为加强劳动纪律的管理,完善了《交接班制度》;为更好的管理现有吊具,制订了《吊具管理制度》;为保障计量器具的精度、完整性,制订了《计量

5、器具管理办法》;为调动员工创造的积极性,根据厂文件编写了我公司自己的《职工经济技术创新工程管理办法》:为有效的管理好外务承包T,制订了《外务承包工管理办法》:为建设标杆现场,制订了《油井管公司标杆现场建设方案》、《油井管生产作业现场建设及考核标准》,以上制度和办法都得到了具体的落实,同时以公司领导带头的相关责任人加大检查力度,取得了良好的效果。随肴经济的复苏,石油价格的上涨,我公司的销售状况已见好转,为保证到09年6月时间过半,任务过半,我公司生产方面会加强上述几方瓯的落实,保证设备正常、人员高效的投入Z后的大批

6、量生产。

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