刮平煤饼机构设计说明.doc

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1、刮平煤饼机构设计说明机械重锤捣固式成型煤饼的衣面凹凸不平，形成太多的浮煤，进炉后又都烧成灰，造成煤的损耗过大，而且一直未得到有效解决。刮平煤饼机构（以下简称机构）根据用户的要求，经过现场考察使用情况，结合设备的实际状况，提出了“刮煤板纽件+刮煤板升降纽•件+电液动转角器”的结构形式，使得刮煤过程既有随煤饼前进上下浮动，又可满足煤饼为导烟顺畅，而形成的前低后高的大幅度升降行程的要求。刮平煤饼机构的设计思路如-卜：一、机构的安装位置：机构的设计基准在水平面上以煤箱上表面为基准，垂直方向以煤箱中心线和焦炉止面线为基准。机构设置在面对焦

2、炉时的煤箱右侧（也可据实际情况设于反向），与前挡板为互换位置。即：打开前挡板和活动煤箱壁后，机构旋转至工作位置，“刮煤板纽件”补前挡板的位置；当后挡板接近其位置吋，机构旋转至非工作位置，如此完成一个操作周期。二、机构的功能和构成：分为三个主要部分：刮煤板组件和刮煤板升降纽.件及电液动转角器。（1）刮煤板组件的功能是刮平煤饼上表面。主要山型钢焊接成门形框架，两侧安装有隔热的玻璃丝布板，上面安装“直线循环轴承滑块和导轨”，刮煤板安装在滑块上，底部具有一定的宽度和斜度；框架的后部安装四块防热板，使用长销轴联接成活动帘式，以保障满足免维

3、护的使用条件。（2）刮煤板升降纽件的功能是补偿刮煤板组件的升降行程。主要有电动机、减速机、滚珠丝杠和丝母及支架构成。支架轴安装在电液动转角器的孔中，丝母座上的支架的轴套用销轴与'‘刮煤板纽•件”联成一休，当出现故障"后挡板'‘撞上“刮煤板组件”时，“刮煤板纽.件”即可以销轴为中心向炉体方向旋转，以避免其损坏。在弹•簧力的作用下冋复原位。另外，为减少灰尘的进入，支架联接处设有橡胶板密封；为方便检修，支架外侧设有检修门。（3）电液动转角器的功能是转换工作和非工作位置°主要山电动机和桀体液压泵阀站构成，系多年成熟产品，具有一定的可靠性

4、。三、接入主机控制系统：当主机煤箱活动壁和前挡板打开时，可以同时、也可滞后2秒钟旋下机构。机构的操作程序控制完全IIIPLC控制，当后挡板运行至距煤箱近炉端一米时，旋起机构，完成刮平煤饼工作。四、使用程序：分为四个部分（1）收到主控指令：刮平煤饼控制模块投入。电液动转角器旋转90°,使机构从非工作位置转换到工作位置，即从煤箱右侧转到煤箱前端——前挡板位置；（2）机构上的检测比对系统工作，通过摄像头提収煤饼端部画面，经过PLC比对软件，确认开始刮平煤饼的位置，控制“刮煤板升降组件”定位“刮煤板纽件”,做好开始刮平煤饼的准备工作。全

5、部过程均山PLC0动控制，然后发出允许装煤信号。（3）随着装煤的启动煤饼前行，"刮煤板组件”依靠自重可以随着煤饼的上表而上下浮动。在其过程中，山于刮煤板底部宽100mm,II有10°倾斜角，所以不会破坏己经捣实的煤饼农面。又山于刮煤板立面（而对焦炉）呈现左前右后约10°,所以浮煤只能顺着右侧落到煤箱底部（顺着已经打开的煤箱活动壁间隙）。鳏箱底部设有余煤收集装置，可以将余煤收集后转运。（4）当后扌当板运行至距煤箱前端（也可以正面线为基准）一米时，抬起机构即可。即电液动转角器冋转90°,使机构从工作状态，返冋到非工作状态位置。五、补

6、充说明：（1）刮煤板纟I［件的轨道具有行程测量显示功能，而且还可以在超过规定行程吋启动“刮煤板升降纽•件”的电动机以避免“刮煤板纽件”因超行程被撞坏。（2）如遇后扌当板撞上“刮煤板纽•件”时，山于左侧先接触血可轻易使“刮煤板纽件”向炉体方向旋转90°，而使后挡板通过，当后挡板返冋后，在500Nm弹.簧力的作用下即可复位。（3）为预防使用过程中灰尘多而彩响检测效率，设计上增加了位移压力传感器。如果其中一套系统出现故障，另一•套仍可保障机构止常检测运行。同时，山于缺少一套讯号而使机构运行时，报警系统启动，经检修排出故障后，报警解除。

7、（4）山于机构距炉体近，隔热防热成为主要问题。如果现行措施不能满足使用条件要求，还可以增加降温措施。（5）关于余煤收集转运的具体方案，还需根据现场具体情况进一步确认。（6）电控方而：以用户介入为主。因为，'‘电液动转角器”的电动机需接入主机控制,i『刮煤板组件”测量和压力传感器及机构检测对比系统的控制均山PLC执行，可单独组成-个控制单元。盘锦前进环保设备公司二零一一年十二月三十日