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时间:2017-12-08
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1、s2⋯磊,,稀土氯化铈对铝合金铬酸盐转化膜成膜过程的影响张圣麟,李维维,马强(河南师范大学化学与环境科学学院,河南新乡453007)[摘要]采用电化学测试系统和扫描电镜(SEM),分别研究了6061铝合金在氯化铈(CeCI)浓度为0mg/L和40mg/L的铬酸盐处理液中的成膜过程及CeC1对其成膜的作用。结果表明:有无CeCI其成膜时间大致相同,但稀土氯化物的加入可以提高成膜电流,使成膜过程更加顺利;铬酸盐转化膜表面疏松多孔,存在很多裂纹,有的深入铝合金基体,加入氯化铈,膜更加均匀、致密,且裂纹有所减
2、少。[关键词]铬酸盐转化膜;稀土氯化铈;铝合金;成膜[中图分类号]TG178[文献标识码]A[文章编号]1001—1560(2010)09—0010—030前言1.2转化工艺1.2g/LK2CrO7,4.0g/LCrO3,1.2g/LNaF,40.0铬酸盐转化膜(简称CCCs)可以有效地提高铝合mg/LCeC1,。试验所用药品均为工业级,转化处理溶液金的腐蚀防护性能,明显改善金属基体和有机涂层的pH值1.5~2.0,处理温度35℃。结合力,工艺简单成熟,成本低,应用广泛。由于六价铬的毒性及致癌性,国内
3、外已经逐步限制其使用量¨。1.3膜形貌及性能测试无铬转化膜环境友好,但防护效果和应用范围都比铬采用AMRAY1000B扫描电镜(SEM)对6061铝合酸盐转化膜差,还不能完全取代铬酸盐转化。因此,了金在不同时间成膜后的微观形貌进行观察。解CCCs的成膜机理,将有利于找到生产工艺和产品质采用三电极体系进行电化学测试,试样为工作电量都可以与CCCs相当的环境友好型表面处理方极,工作面积为10mmX10mm,非工作面用环氧树脂法]。胶封,辅助电极为铂电极,饱和甘汞电极(SCE)做参比本研究通过对6061铝合
4、金的铬酸盐处理和以氯电极。采用LK2005电化学系统进行测试其开路电位-化铈为添加剂的铬酸盐处理成膜过程进行比较,分析时间和电流一时间曲线。稀土氯化铈(CeC1,)对其成膜过程的影响,为提高2结果与讨论CCCs的产品质量提供参考。1试验2·1成膜动力学图la分别为6061铝合金在0,40mg/LCeC1,铬酸1.1基材前处理盐处理液中电位随时间变化的曲线。试验材料为6061铝合金,尺寸10mmX10mmx1mm;前处理如下:除油(丙酮超声波清洗10min)一水洗一碱蚀(50g/LNaOH溶液,50℃,
5、2min)一水洗一酸洗(10g/L98%H2SO4+20g/L85%H3PO4,室温,1min)一水洗一出光(1:1体积比HNO,,室温,30s)一50100l5O200水洗一细砂纸打磨一水洗。r/s(b)电流一时问[收稿日期]2010—04—05iI小『II"j锵暇}k处『l『l0"路f位.It,j-li)]f1}{线平1】[通信作者]李维维,电话:0373—3325824,E—mail:121499657f}J流一_1lf川IlfI@qq.con材封偶第43卷第9期.2o16年9月:j£I_从图1
6、a可以看到,电位的变化趋势与磷化过程相似.5J,整个成膜过程时间非常短,约30s后,电位基本稳定。成膜过程主要分为4个阶段:(1)铝合金浸入处理液中,在强酸和氟化物的作用下,开始溶解,电位迅速负移至一个最低值[6;(2)电位又迅速上升,表明成膜过程进行得较为顺利;(3)基体再溶解;(4)主要成膜阶段,溶解与结晶达到平衡,电位基本保持不变。图1b分别为6061铝合金在浓度为0,40mg/LCeCl铬酸盐处理液中电流随时间变化的曲线。在前几秒内,腐蚀电流较高,以后电流急剧变小并逐渐稳定。以上状况显示,铬酸
7、盐转化膜成膜时间很短,而且稀土CeC1对成膜时间影响不大,但整个阶段Ce¨使其电位和电流都有所提高,含0mg/L和40mg/LCeCI3的铬酸盐处理液中稳定电位分别为一0.778V和一0.730V,稳定电流分别为3.785mA和5.496mA,这都有利于成膜,且成膜较致密、均匀L5J。2.2CCCs表面形貌铬酸盐处理液处理5min所生成的CCCs表面呈淡黄色,基体表面微观结构疏松多孔不均匀,犹如“泥图36061铝合金试佯经铬酸盐溶液处的SEM形貌从图3可以看出,前5S是腐蚀阶段,铬酸盐处理裂”状,存在
8、大量裂纹,有的较深,直达铝合金基体(见液中有无稀土CeC1时CCCS表面没有明显的变化,从图2)。裂纹的存在将会对转化膜的防护性能造成一定30s以后,氯化铈的影响逐步增大,图3d比图3c的膜的影响’。层平整、均匀,120s后,膜层更加均匀、致密,且表面没有过多的裂纹(见图3f和图3e)。加入稀土CeC1后,CCCs表面结构仍然多孔、不均匀,但是裂纹有所减少,膜层更加均匀、致密。2.3CCCs的成膜机理6061铝合金的铬酸盐处理实际上是水合氧化铬和氧化铝在
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