特殊加工方法在砖机绞龙制造中的应用

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1、特殊加工方法在砖机绞龙制造中的应用郎桐(陕西中隆建材机械有限责任公司,陕西西安710061)摘要:通过对螺旋绞刀传统加工方法的分析,为保证螺旋绞刀的加工质量,在其加工中引入线切割的特殊加工方法,从而有效的保证了螺旋绞刀的加工质量,提高了设备的整体品质。关键词:螺旋绞刀;加工;焊接;铸造;方法;线切割中图分类号:TU522.05文献标识码:A文章编号:1001—6945(2010)10-0032—02AspecialmachiningwayofwedminmachiningaugerLANGTongAbstract~Inordertoimprovemachiningqu

2、alityofaugerbytraditionalway,aspecialmachiningwayofwedmisintroducedinthepaper.KeyWords:auger,machining,jointing,found,way,wedm在烧结砖成型中.现在最常用的成型方法为挤出加工中有意识放大,并大大超出理论设计公差,一般法,就是用螺旋绞刀输送、挤压配合比例适合的塑性原公差要放到lmm~2mm,从而来消除变形量。但是最料(如粘土、页岩、煤矸石等),通过泥缸、机头、机El截面终会影响设计使用效果.在实际应用中设计后的理论的变化产生较大的压缩比.使塑性原料

3、从机口挤出成效果表现不出来。这种方法加工难度小,但是精度低,型。在这种挤出成型设备中.最主要的部件之一就是螺质量不能较好的保证.看来这种方法不足以取。旋绞刀了螺旋绞刀的质量和良好的使用效果不仅仅取决于螺距大小的变化.还取决于其加工制造精度的高低。在这里我们只讨论其加工制造精度方面的问题。现在.建材行业螺旋绞刀的制作通常分为焊接和铸造两种方法1焊接螺旋绞刀在通常的加工方法中.采取先把绞龙筒体一次加工完成后(如图1),再焊绞刀片,最后车削外圆。这种图1绞龙筒体方法在加工简体时,车床可以选择小型号的。如整体做好后再加工.就是把绞刀片与筒体焊好CW6140Bf总功率为7.82

4、5kW)或CA6150(总功率为后,经过消除应力处理并进行机械加工(如图2),这种7.84kW)就满足了。可是插键槽时,需用大行程的插方法加工孔时.需要用大型号的车床,如CW6110A(总床,如B5050(总功率为9.12kW)A,特别是较大螺距功率为23。65kW),并要来回调头装夹、车削。加工期的绞刀.工件需调头装夹。键槽形位尺寸及精度方面还间需要工装配合.螺旋绞刀的同心度也不太好保证,是比较难以保证.同时在焊接过程中,内孔会出现不用时长、效率低,加工费用高;插孔内键槽时,需要行同程度的扭曲变形,而且螺旋绞刀焊接好后,内孑L、键程较大的插床,如B5050A(总功率

5、为9.12kW),特别槽都不再修复.从而出现新的质量问题导致安装不是较大螺距的绞刀.工件需调头装夹。键槽形位尺寸合适,或是装配好后用一段时问。拆不下来等问题。在及精度方面比较难以保证总体来讲.在这种加工方这种加工方法中.好多采用的是把孔与键槽的公差在法中难度相应较大.要用大设备.使设备使用有了限201O32WWW.brick-tile.corn制。并且还要做一部分夹具和装,设备利用率也降这样可保证图纸设计公差f公差最小可以控制在0.02mm低了.最终的合格率较前一种有所提高,但丁人在操内),这样就在保证设计效果的同时,又便于装配。另作中的难度比较大.并且经济性与操作性

6、都不太高。外.内孔与键槽经线切割的铝丝切割后表面强度与硬看来.这种方法也不可取。度都有大的提高.并且表面粗糙度小,有利于装配,实现在.我们采用特殊加lT方法——线切割加工,为可选之加工方法。并有效的引入到螺旋绞刀的加工制造中来。具体步骤如下:围3铸造螺旋绞刀综上所述.把线切割的特殊加工方法引进到螺旋绞刀的加工制造中.直接使螺旋绞刀的尺寸公差有了可控制性的保证.质量有了大的提高.从而为整机提图2绞刀片与筒体焊接成整体供了性能可靠的关键零部件。把线切割的特殊加工方a.先把绞刀片下好料并拉成图纸要求的螺旋.把法引入到建材机械制造业中不仅保证了质量.降低了绞刀简体平头,车好外

7、圆后,加T内孔并留有余蹙f一成本.还让其产品有了一个大的提升和质的飞跃。般留3mm5ram)收稿日期:2010—07—09b.把绞刀片与简体对接好后焊接.焊接完后除焊渣及焊接飞溅点.并消除焊接应力。c.以简体外圆为基准找正.车削绞刀外圆到所要求的尺寸。天津宏达建材机械厂于2009年12月31日改制完毕.同时于2010年1月1日组建新企业。经上级批d.在线切割如CTW4OO-TA(总功率小于2kW)上准.新企业继续使用天津宏达机械厂名称。其管理人加工内孑L与键槽f一次性加工成这样能很好地保证其员及员工还是原天津宏达的职工干部经营范围在原安装公差),其基

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