预应力管桩质量控制.doc

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1、预应力管桩质量控制1、管桩施工前应做打桩试验以检验工艺与设备是否符合要求,数量不得少于2根;2、作出桩位编号,桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求,对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可,编制进度计划,制定保证施工质量的措施。3、沉桩前要处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑、地下管网等。4、抄平放线。放出建筑物以轴线控制桩定出基础的每个桩位(样桩),其偏差不得超过20mm。周围至少设8个桩控制点,离建筑物最好15m以上,以减轻受打桩振动和挤土效应而影响桩位的准确性。5、合理设置水、电源、安装配电箱、电

2、闸箱等。6、进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧,一次就位,并要求上下桩配套供应,堆放在坚实地上。运到现场的桩应按要求进行质量复查,不符合标准的桩严禁使用。7、试桩沉桩工程正式开工前应在原位处根据相关规范和设计要求先进行试桩,进行沉桩工艺试验和单桩承载力试验,原则上应由施工单位配合具有专业资质的桩基检测研究部门负责此项工作。8、试桩目的选择合理的施工方法和施工机具;决定桩的入土深度,使桩能有足够的承载力;核实最终贯入度是否符合设计要求;确定射水沉桩最后锤基的深度;验证沉桩动力公式在该地点地质条件下的准确程度;试桩所使用的设备和方法和实

3、际沉桩所使用者应相同,并作出详细记录;确定沉桩是否需要桩靴,和正确的接桩方法;查明沉桩时地质是否有假极限或假吸入现象。9、试桩数量施工阶段的试桩数量:工艺试验由施工单位制定并经相关单位批准后实施;静压试验在同一地质情况时为总桩数的1%,但不得少于2根,静推和静压试验根据设计部门要求办理。10、试桩准备做静压试验的桩,如果桩头破损,应将破损段凿除后修补平整。按设计要求,或于直接受力部位填充混凝土。试验用的各种测量仪表、千斤顶等,在使用前用进行校验。测桩必须牢固可靠,设于不受试桩及锚桩位移影响的位置,其净距不宜小于试桩桩径的5倍。在任何

4、情况下不得小于3倍。固定测量仪表的基准梁,应有相当的刚度。并应避免日照和雨淋。测量位移仪表在桩的对称位置设置,数量不少于2个。11、打桩作业开始沉桩应起锤轻压,或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况,待其一致后,可按要求进行正常沉桩。打桩过程中质量控制要点:桩身垂直度的控制,用经纬仪或固定线锤沿桩竖直成900两个方向检查,其余垂直度偏差不大于0.5%。项    目外观检测质  量  要  求粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%,其深度不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保

5、护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补内外表面露筋  不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用桩套箍(钢裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍(钢裙板)

6、与混凝土结合处漏浆 漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效修补       空洞和蜂窝不允许 其他  离心成型后废浆液应倒清管桩各部位尺寸允许偏差:        a、桩长L值偏差:优等品±0.3%L;一等品+0.5%L、-0.4%L;合格品+0.7%L、-0.5%L。        b、端部倾斜:优等品≤0.3%D(D为桩直径);一等品≤0.4%D;合格品≤0.5%D。        c、桩直径D值偏差:当D≤600mm时,优等品±2mm;一等品+4mm、-2mm;合格品+5mm、-4mm。D>600m

7、m时,优等品+3mm、-2mm;一等品+4mml、-2mm;合格品+7mm、-4mm。        d、壁厚偏差:优等品+10rnm;一等品+15mm;合格品正偏差不限。        e、保护层厚度偏差:优等品+5mm;一等品+7mm、-3mm;合格品+10mm、-5nun。        f、桩身弯曲度偏差:优等品≤L/1500;一等品≤L/1200;合格品≤L/1000。        g:桩端板外侧平面度0.2mm,外径-lmm,内径-2mm,厚度正偏差不限。在实际检查中多次发现有的桩端板局部厚度不足。12、接桩作业沉桩过

8、程中一般都需要接桩。接桩应力求迅速,尽量缩短停打时间,如挺打时间过长,则周围土壤恢复使桩不易打入。桩头构造,目前主要有法兰式桩头和焊接式桩头。法兰式优点接桩迅速,操作方便,缺点构造复杂,用钢量较多,制造不便。焊接式优点构造简单,用钢量

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