物流工程与设施课程设计.doc

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1、《物流工程与设施规划》课程设计指导书一、设计题目：液压转向器厂总平面布置设计二、设计任务对液压转向器厂进行总体的布置三、设计要求（1）液压转向器厂进行总体分析。（2）正确使用物流工程与设施规划课程所学的基本理论和方法。（3）所作的总体平面设计与生产实际和整个外界环境相适应。（4）所作的总体平面设计要有一定的柔性，适合未来的发展和产品更新换代的要求。四、设计具体内容（1）产品分析、产品—产量分析、确定生产类型。（2）生产工艺分析，绘制工艺过程图。（3）进行物流分析，得到物流相关表。（4）进行作业单位相互关系

2、分析，得到作业单位相互关系表。（5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。（6）绘制作业单位位置相关图。（7）绘制作业单位面积相关图。（8）总体平面布置图。（9）评价选优，选出最佳总平面布置图。（10）编制设计说明书，工作量不少于10000字。五、原始数据当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m2,厂区南北长200m，东西宽80m，所处地理位置如图1所示。该厂职工人数300人，计划改建成年生产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。1．液压转向器

3、结构及有关参数。液压转向器结构如图2所示。每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。2．作业单位划分根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立11个作业单位如表2所示。3．液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异型建如塑料护盖、铝制标牌等都采用外购、外协的方法获得，入厂后又半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3—15。表中各工序

4、加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率（2）标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。（3）组装所有零、组件在组装车间集中组成液压撞向器成成品。（4）性能试验所有组装成的液压转向器需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%，而此合格率为100%。（5）成品储存所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。4．自然气象条件自然气象等条件按学生所在地的条件加以考

5、虑。表1零件明细表工厂名称：液压转向器厂产品名称液压转向器产品代号计划年产量6000（套）序号零件名称自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量（kg)备注1连接快组件○2060000.092前盖○HT25060000.903X型密封圈○橡胶62000.044档环○2060000.035滑环○2060000.036弹簧片○65Mn420000.017拔销○65Mn62000.028联动轴○4560000.279阀体○HT25060007.0010阀芯○4560000.6011阀套○2060000.5

6、612镉盘○2060000.3213限位柱○4560000.0114定子○40Cr60001.2015转子○4560000.6016后盖○2060000.8017螺栓○45360000.0218O型密封圈○橡胶210000.0119限位螺栓○4560000.0220油堵○塑料280000.0121标牌○铝60000.0122护盖○塑料66000.01表2作业单位建筑物汇总表序号作业单位名称用途建筑面积（m2）备注1原材料库储存钢材、铸锭20*30露天2铸造车间铸造12*243热处理车间热处理12*124机

7、加车间车、铣、钻削18*365精密车间精镗、磨削12*366标准件、半成品库储存外购件、半成品12*247组装车间组装转向器12*368性能试验室转向器性能试验12*129成品库成品储存12*1210办公、服务楼办公室、食堂等80*6011设备维修车间机床维修12*24表3液压转向器零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总重量（kg）连接快组件1200.096000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加车间车、镗、压装553半成品库暂存表4液压转向

8、器零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总重量（kg）前盖2HT2500.906000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加车间粗铣、镗、钻804精密车间精镗955半成品库暂存表5液压转向器零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量（kg）计划年产量（套）年产总重量（kg）档环4200.036000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材