炼铁工艺技术规程.doc

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1、编号：GY（T）－02－001－A编号：GY（T）－04－001－B生效日期：年月日编制：唐庆利、唐海彬、李飞等批准：建龙钢铁唐山建龙钢铁有限公司炼铁工艺技术规程　　　　　　1.适用范围：本规程适用于唐山建龙炼铁厂及各高炉工长的技术指导。2工艺流程焦炭槽烧结矿槽球团矿槽振动筛振动筛碎矿皮带碎焦皮带矿石称量漏斗碎矿仓碎焦仓合格焦炭矿石皮带卡车运往烧结卡车运往烧结矿中间漏斗焦炭称量漏斗电除尘出铁场除尘斜桥料车氧气助燃风机炉顶装料烟囱热回收器炼钢铁水包放风阀鼓风机热风炉高炉外运水渣池重力除尘器煤粉喷吹系统煤粉输送系统布袋除尘调压阀组煤粉制备系统外网原煤储运系统干燥气体制备第页共35

2、页编号：GY（T）－04－001－B3安全生产技术规定3.1高炉炉缸安全容铁量3.1.1安全容铁量计算：Q=0.6×Л/4×D2×h渣×r铁水h渣:渣口中心线到铁口中心线的距离；r铁水：铁水比重，7.0t/m3；D：炉缸直径；3.1.2高炉安全容铁量：高炉1#高炉4#高炉炉容(m3)450450安全容铁量(t)144.21144.21注：炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣,及时减风控制冶强并组织出净渣铁,防止事故发生。3.2炉底温度:自培碳砖应≯550℃.炉基温度:≯250℃,采用水冷时≯220℃。3.3炉喉温度≯900℃,炉顶温度≯500℃。3.4风口渣口冷却水压应高出热

3、风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风处理，并视情况组织休风。3.5铁口角度≯17℃，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间主任报分厂厂长批准后方可执行。日常出铁时严禁超过此范围。3.6铁水灌内最高铁水面应低于罐沿300mm。3.7休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。3.8打水空料面时，H2含量应≯6％，并至少每小时测定一次煤气成分，当H2＞6％时，应停止回收煤气。3.9煤气系统的蒸汽压力应保持≮0.4MPa。3.10高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。3.11炉前冲渣水压力应保持大于0.2MPa。3.12禁止使用高炉煤气

4、烘烤渣沟、铁沟。4.原燃料管理原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。第34页共35页编号：GY（T）－04－001－B高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。4.1原、燃料内控技术标准4.1.1烧结矿内控技术标准（Q/TJLB004-2004）化学成分(%)物理性能冶金性能TfeR2(1.7-2.1)FeOS转鼓指数(+6.3mm)抗磨指

5、数(-0.5mm)筛分指数(-5mm)低温还原粉化指数(RDI)还原度指数(RI)一级≥56.00±0.08≤10.00≤0.025≥70.0≤7.0≤6.0≥60.0≥65二级≥55.00±0.10≤11.00≤0.030≥66.0≤8.0≤7.0≥58.0≥62三级＜55.00±0.12≤12.00≤0.040≥63.0≤9.0≤9.0≥56.0≥604.1.2竖炉球团矿内控技术标准:(Q/TJLB0005-2004)等级化学成分（%）物理性能（%）冶金性能（%）TFeFeOR2CaO/SiO2S抗压强度1.1.1.1(（N/个球)转鼓指数1.1.1.2(（+6.3mm)

6、耐磨指标1.1.1.3(（-0.5mm)筛分指数1.1.1.4(（-5mm）膨胀率还原度指数RI一极品≥64.0≤0.5≤0.3≤0.05≥2000≥90≤6≤4≤15≥65合格品≥63.0≤0.8≤0.5≤0.08≥1500≥86≤8≤5≤20≥654.1.3焦炭内控技术标准(Q/TJLB0006-2004)指标级别数值灰分（%）一级≤12.00第34页共35页编号：GY（T）－04－001－BAd二级＞12.0-13.50三级＞13.50-15.00硫分（%）St,d一级≤0.60二级＞0.60-0.80三级＞0.80-1.00抗碎强度（%）M25一级＞92.0二级＞88

7、.0-92.0三级≥83.0-88.0耐磨强度（%）M10一级≤7.0二级＞7.0-8.5三级＞8.5-10.5挥发分Vdaf(%)≤1.9水分含量Mt(%)≤9.0焦末含量（%）≤5.0注：公司自产焦质量原则按照二级及以上冶金焦炭的标准控制，水分含量只作为生产操作控制指标，不作为质量考核依据。4.1.4喷吹用煤技术内控标准项目种类灰分Aad（%）挥发分Vf(%)硫分St,ad（%）水分Mt(%)粒度（%）烟煤≤11≤26-37≤0.8≤140-25mm,≥95第34页共35页编号：GY（T）－04－0